【課題】２以上の処理系統を含む廃棄物の処理において、設備のコンパクト化、省スペース化を図るとともに効率の良い脱窒を可能とし、さらに処理設備にて発生する臭気ガスを効果的に脱臭可能な廃棄物処理方法及び処理設備を提供する。
【解決手段】２以上の処理系統（溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物（し尿）１０，固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物（浄化槽汚泥）２０）からなる廃棄物の処理設備において、一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置２３を含み、これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置１８を備え、前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解排ガスが導入され、装置内にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させる構成であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 活性汚泥処理法により生ずる汚泥に対して、効率よく固液分離処理を施し、汚泥のＭＬＳＳ濃度を高め汚泥を濃縮し、発生する余剰汚泥を減少させることのできる簡易な汚泥濃縮用固液分離装置およびこの装置を用いた汚泥の濃縮方法を提供する。
【解決手段】 スクリーンを介して隣接する汚泥槽とろ過水槽とが設置され、該スクリーンはウェッジワイヤであって、スリットを水平にし、かつスクリーン面を垂直方向に対し３°〜７°汚泥槽側に傾斜させて設置され、汚泥槽側のスクリーン面下部にはスクリーン散気配管が設置され、散気配管より放出された気泡が該スクリーン面に沿って上昇できることを特徴とする固液分離装置、および該固液分離装置を用い、汚泥槽の水位をろ過水槽の水位より高く保って、汚泥の固液分離を行うことを特徴とする汚泥濃縮方法。 （もっと読む）

【課題】搬送機構により液面を超えて搬送された排出物を、少量の空気で確実に剥離させることのできる、固液分離装置及び固液分離方法を提供する。
【解決手段】固形成分を含有する処理対象液を受け入れるパイプと、前記パイプ内に配置され、前記固形成分を、前記処理対象液により前記パイプ内に形成される液面の下から前記液面の上方に掻き揚げる、搬送機構と、前記液面の上方で前記搬送機構に気体を噴きつけ、前記搬送機構に付着した前記固形成分を前記搬送機構から剥離させる、気体噴射機構と、前記パイプに設けられ、前記搬送機構から剥離した前記固形成分を排出する、排出口とを具備する。前記搬送機構は、前記パイプ内に配置された、複数の掻き揚げ板を備えている。前記複数の掻き揚げ板の各々は、前記固形成分を主面上に保持して搬送する。前記気体噴射機構は、気体を、前記各掻き揚げ板の主面に衝突するような方向から、噴きつける。 （もっと読む）

【課題】脱水等の余剰汚泥処理設備の小型化、ランニングコストの低減、メンテナンスの容易化を図る。
【解決手段】有機物をメタン発酵槽１でメタン発酵し、このメタン発酵した発酵汚泥を含む発酵液を、当該発酵液に夾雑物と共に浸漬する多孔金属体６により固液分離し、この固液分離による濾過によって透過液を得る一方で、濃縮した余剰な発酵汚泥及び夾雑物を排出ラインＬ７により排出し、このように、夾雑物により損傷してしまう有機膜に代えて多孔金属体６を用いることにより、発酵汚泥を含む発酵液に夾雑物と共に浸漬した状態での固液分離を可能とし、余剰汚泥濃度の高濃度化を一層図る。また、このように有機膜に代えて多孔金属体６を用いることで、長期間の使用を可能とすると共に、洗浄による損傷を起こり難くし洗浄を容易とする。 （もっと読む）

【課題】初心者にとっては操作し易く、操作になれた者にとっては誤操作の抑制が図られる汚泥濃縮装置の操作装置および流路表示装置を提供する。
【解決手段】反応槽と、ドラムスクリーンと、汚泥槽と、前記槽を加減圧するための真空ポンプと、流路を切換える複数の弁と、を備える汚泥濃縮装置の操作装置１００において、複数の弁をそれぞれ操作するための複数の操作レバー５９Ｌ，６１Ｌ，７７Ｌと、浄化槽から前記槽へ汚泥を吸引するために操作レバー５９Ｌ，６１Ｌ，７７Ｌが操作されるべき方向をそれぞれ案内する第１案内表示１１７ａ〜１１７ｃと、分離水を浄化槽へ排出するために操作レバー５９Ｌ，６１Ｌ，７７Ｌが操作されるべき方向をそれぞれ案内する第２案内表示１１８ａ，〜１１８ｃと、を備える。そして、第１案内表示１１７ａ〜１１７ｃと、第２案内表示１１８ａ〜１１８ｃとは互いに異なる色で表示されている。 （もっと読む）

【課題】タンク内の構造の簡素化を図る。また、ドラムスクリーンおよびその周囲部の清掃、メンテナンスの容易化を図る。
【解決手段】ドラムスクリーンユニット１００は、第１ユニット１１０とこの下に設けられる第２ユニットとからなる。第１ユニット１１０は、蓋板１１３、ドラムスクリーン本体１１４、ドラムスクリーン本体１１４油圧モータ１１６、電動油圧ポンプユニット１１７等を一体に備える。第２ユニット１５０は、水容器１５１、汚泥水供給口１５２、汚泥水案内部１５３、水中ポンプ１５４、水位検知用電極１５５、１５６、汚水導出管１５９等を一体に備える。 （もっと読む）

スラッジを脱水し、さらに脱水スラッジを乾燥する方法、装置、およびシステム。スラッジ脱水装置内にポンプで送込まれるスラッジは、所定量のポリマーとインラインで混合されることによって、スラッジ内に混入した固体を凝集させる。凝集スラッジは、濾過チャンバを有する濾過ステーションに送られる。濾過チャンバには、工業規格フィルタバッグが装着される。凝集スラッジは、フィルタバッグ内で脱水を受け、脱水スラッジは、その後に圧縮、乾燥、および廃棄される。
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【課題】従来よりも処理コストの低減と同時に、脱水処理工程中における悪臭を低減することにより作業環境や近隣地域環境の改善を図ることが可能であるより改善された製紙スラッジの脱水方法を提供する。
【解決手段】製紙汚泥に対し、下記酸化剤群より選択される一種以上の無機系酸化剤により消臭処理及び改質処理を施した後、アクリルアミドを主体とした非イオン性水溶性高分子、ビニル重合系カチオン性水溶性及び／またはビニル重合系両性水溶性高分子をこの順に逐次添加し凝集処理し、その後脱水機により脱水することを特徴とする製紙スラッジの脱水方法。酸化剤群：亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、臭素酸塩、亜臭素酸塩、次亜臭素酸塩、過酸化水素。 （もっと読む）

【課題】分離液を洗浄液として再利用でき、かつ洗浄手段閉塞を起こさず連続運転が可能なベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】複数のベルト洗浄手段と分離液貯留手段とを備えるベルト型濃縮機を提供する。前記分離液貯留手段に貯留した分離液の一部は、前記洗浄手段に洗浄液として供給される。前記複数の洗浄手段にセルフクリーニング式スプレーノズルを使用し、ベルト洗浄とノズル内部の洗浄を交互に行うことにより、前記ベルト型濃縮機の連続運転を可能とする。 （もっと読む）

【課題】分離液の洗浄液としての再利用が可能であり、機外に貯槽を有さないベルト型濃縮機を提供することである。さらに、洗浄液として再利用される分離液へのスカムの混入を低減し、洗浄ノズルの閉塞を防止する。
【解決手段】ベルト洗浄手段を備え、ベルトの下方側に分離液およびベルトを洗浄した後の洗浄排液を受けるトラフを備えるベルト型濃縮機を提供する。前記トラフはベルト進行方向に対して始端側と終端側に分割されており、始端側トラフには前記分離液を貯留する。前記貯留した分離液の一部は、前記洗浄手段に洗浄液として供給され、残りの分離液は、オーバーフローにより始端側トラフから終端側トラフへ流出し、終端側トラフから排出される。 （もっと読む）

【課題】粘性土が充填された状態の袋体の高さを確保でき、多段に積み重ねられた複数の袋体の積み重ね状態を従来技術に比してより維持することができ、かつ施工性に優れた脱水袋体用の連結ベルトを提供する。
【解決手段】直列に配置され袋体の長手方向に直交する方向の当該袋体の周囲に巻かれる複数のベルト１１と、隣り合うベルト１１同士を接合する２つの接合部１２とを備える連結ベルト１である。この２つの接合部１２は、袋体に粘性土が充填された状態において、隣り合う当該袋体の間に上下方向に所定の間隔Ａを開けて配設されるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】汚泥脱水ケーキ貯留期間に応じて、当該汚泥脱水ケーキから発生する臭気を最適な量の消臭剤の添加によって抑制し、消臭剤の使用量を減少させてコストの低減を図る。
【解決手段】汚泥脱水ケーキを貯留槽に投入する時かその前に、汚泥脱水ケーキに消臭剤を連続的又は回分的に添加して、当該汚泥脱水ケーキから発生する臭気を抑制する臭気発生抑制方法であって、事前に求めた消臭剤添加率と消臭効果維持期間との検量関係により、当該汚泥脱水ケーキを少なくとも汚泥脱水ケーキ貯留期間が終了するまでの間消臭するのに必要な消臭剤添加率を求め、その求められた結果に基づいて消臭剤を添加する汚泥脱水ケーキの臭気発生抑制方法。 （もっと読む）

【課題】汚泥流入時の衝撃を緩和することによりフロック破壊を防止し、濃縮性能の向上と汚泥処理量の増大化を図る。
【解決手段】多数の排液孔を有するドラムスクリーン３と、このドラムスクリーン３の内周面に設けられる螺旋状の搬送羽根１１とを備え、ドラムスクリーン３の一端側に汚泥投入管８が設けられるとともに、他端側に汚泥排出口９が設けられたものにおいて、汚泥投入管８の先端部を下方に屈曲形成して、その汚泥投入管８の汚泥吐出口８ａを汚泥水の水面中に配する。 （もっと読む）

【課題】 濃縮されて圧密層が形成される汚泥下層部をすき返し、汚泥濃縮を促進させるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】 回転軸１４に左右一対の側板１８・１８を嵌着し、側板１８・１８の周縁部にワイヤー１９・・・、又は、フラットバー２０・・・のすき返し部材１１を支架して回転籠１０を構成し、複数の回転籠１０・・・を無端ベルト４の濃縮ろ過ゾーンＢに配設し、回転籠１０の周速を調節自在としたもので、原液性状の変化に対応して柔軟な運転が可能となり、無端ベルト４との差速を持たせることにより、濃縮ろ過ゾーンＢの濃縮汚泥を前後左右にすき返し、水抜きを促進させ濃縮効果が増加する。無端ベルト４との接触時間が短く、無端ベルト４に掛かる負荷も少ないためベルト寿命が長くなる。 （もっと読む）

【課題】汚泥に十分な凝集作用を与えるとともに、ベルト上に流れ出る汚泥がベルト幅方向において均一に流れることを実現し、かつ装置の小型化を図ることができる凝集混和槽およびベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】汚泥投入口５５に連通して攪拌部を形成する槽下部領域５６と、大気開放した汚泥供給口５７に連通して整流部を形成する槽上部領域５８を備え、槽下部領域５６に動的攪拌手段の攪拌装置６０を有し、槽下部領域５６と槽上部領域５８が静的攪拌手段の邪魔板６４を介して連通する。 （もっと読む）

【課題】濃縮促進部材によって汚泥を鋤き返す濃縮促進操作の頻度を、ベルト搬送面上における汚泥の含水率の変化に対応して調整することにより、含水率の低減を促進させることができるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】複数のバタフライスクレーパ５６をベルト幅方向およびベルト搬送方向に間隔をあけて配列し、かつ隣接して配置する搬送方向上流側のバタフライスクレーパ５６と搬送方向下流側のバタフライスクレーパ５６とをベルト搬送方向で異なる列中に配置し、ベルト搬送面の単位面積当たりにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和が異なる複数のゾーンを設定し、搬送方向上流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和に比べて搬送方向下流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和を大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】 原液性状により原液給液部から初期濃縮部にかけて発生する液溜りを解消するベルト型濃縮機の運転制御方法を提供する。
【解決手段】 無端ベルト５の給液部Ａに液面計１１を垂設し、無端ベルト５のろ過面５ａに液溜りを検出した時に、制御装置１２から指令信号を発信して、ベルト速度を所定％増速させ、給泥液面の低下を検出した時には、初期設定のベルト速度に戻すと共に、ベルト速度を上げても液溜りが解消できない場合には、凝集剤の添加率を段階的に所定％ずつ増加させ、液溜り低下の改善が見られれば、ベルト速度と、凝集剤添加率を初期設定に戻して運転するもので、無端ベルト５に液溜まりを生じることがなく、原液性状の変動に対してもベルト型濃縮機のろ液分離性能を良好に継続し、安定した運転が行える。 （もっと読む）

【課題】外殻部材内の臭気がスムーズに流れて外部へ排気され、効率良く脱臭が行なわれ、腐食性ガスにより傷むのを防止することが可能なベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】外側を覆う防臭カバー２４を備えたベルト型濃縮機１０であって、回動自在な無端ベルト１１上に供給され下流側へ搬送されながら脱水された濃縮対象汚泥１２を排出する汚泥排出部１５が無端ベルト１１の下流端に対応した位置に設けられ、防臭カバー２４に、内部の臭気Ａ，Ｂを外部へ吸引して排出する排気口４１と、内部に外気Ｃを導入する吸気口４３とが設けられ、排気口４１は汚泥排出部１５の上方に位置しており、吸気口４３は濃縮対象汚泥１２が無端ベルト１１上に供給される供給部側に位置している。 （もっと読む）

【課題】濾液を利用して無端ベルトを確実に洗浄することが可能な脱水機を提供する。
【解決手段】投入シュート３４から投入された脱水対象汚泥３２が回動している無端ベルト３５に対して相対的に下流側へ移動するスリップゾーンが搬送軌道４２上の一部に形成され、スリップゾーンを含む第１の領域Ａにおいて無端ベルト３５を透過した濾液４３を受ける第１の濾液受け部４５と、第１の領域Ａよりも下流側に位置する第２の領域Ｂにおいて無端ベルト３５を透過した濾液４３を受ける第２の濾液受け部４６と、洗浄液供給手段４９とを有し、洗浄液供給手段４９は、第２の濾液受け部４６で受けられた濾液４３を、戻り軌道４８上の無端ベルト３５に洗浄液として噴射する。 （もっと読む）

【課題】薬剤が添加されていないベルト洗浄液を循環させずに無端ベルトを洗浄することと、薬剤が添加されたベルト洗浄液を循環させて無端ベルトを洗浄することとを切り替えることが可能なベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】無端ベルト１６を透過した濾液２０を貯留する貯留槽４２と、無端ベルト１６にベルト洗浄液を噴射する洗浄ノズル４３と、貯留槽４２内の濾液２０をベルト洗浄液として洗浄ノズル４３に供給する洗浄液供給手段４４と、洗浄ノズル４３から噴射されたベルト洗浄液をベルト洗浄排液として受ける受け皿４５と、ベルト洗浄排液を受け皿４５から系外へ排出する洗浄排液排出管路４６とを有し、貯留槽４２は洗浄ノズル４３の下方かつ受け皿４５の下方に配置され、受け皿４５は、ベルト洗浄排液を上方から下方の貯留槽４２へ流通させる開口部４８と、開口部４８を開閉する開閉板４９とを有している。 （もっと読む）