【課題】 レンズ部２とハウジング５とで構成されるランプ１を、可動型６と固
定型７とを用いたダイスライドインジェクション方式で型成形するにあたり、可
動型６を小型にして小さい型締め力でよいようにする。
【解決手段】 可動型６には、ハウジング５用の型面６ａが形成されたものとし
て一次射出工程でハウジング５を成形し、別に成形されたレンズ部２を固定型７
に形成のレンズ用型面７ａにはめ込みセットした後、ハウジング５とレンズ部２
とを突き合わせ、その突合せ面部に樹脂材８を二次射出してランプ１を成形する
ようにした。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面接近部近傍にヒケが発生するのを防止して外観見映えのよいブロー成形品を提供する。
【解決手段】成形品表側７を成形するキャビティ面１９を有する第１金型２１と、成形品裏側９を成形するキャビティ面２３を有する第２金型２５とを型閉じ状態で、パリソン３３を第１及び第２金型２１，２５で圧着するキャビティ面接近部３１を設け、第２金型２５のキャビティ面接近部３１に、パリソン３３を第１金型２１のキャビティ面１９に向けて加圧する加圧ブロック４７を設ける。 （もっと読む）

【課題】成形不良の一つであるバリが発生した場合でも、成形品表面からのバリの突出を防止することができる成形型および発泡成形品を提供すること。
【解決手段】成形型１０は、少なくとも凹型４と、該凹型４に一部が嵌め合いされる凸型２とを具備しており、凸型２の端面２１と、凹型４の内壁面４１，４２によって画成されるキャビティＣ内で発泡成形品を成形するための成形型である。この凸型２の端面２１には、該端面２１の輪郭に沿う突条２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形時における光学レンズの光学面の温度低下を抑え、良好な転写性を実現すること。
【解決手段】光学レンズ（プラスチックレンズ１００）の光学面を成形する光学面成形入子（可動入子１０）を有し、以下の関係式を満たすことを特徴とする光学レンズ射出成形用金型。
１．７≦λ≦３．２
１．５≦Ｙ／Ｘ≦２．５
λ（Ｗ／ｍ・ｋ）：光学面成形入子の熱伝導率
Ｘ：光学レンズにおける光学面の長さ
Ｙ：光学面成形入子の外形の長さ （もっと読む）

【課題】 中間製品のバリ切除を正確かつ迅速に行うことができるブロー成形方法と装置を提供する。
【解決手段】 高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を溶融し、ノズルから押し出すことで形成されるパリソンを半割型を組合わせた金型のキャビティー内に閉じこめ、パリソン末端部等からエアーを吹き込むことにより、パリソンを加圧膨張させて金型内壁に押圧し中間製品とする。この際、パリソン末端部は半割型間に挟まってしまうため、ここがバリ部となる。こうして成形された中空の中間製品を金型内で冷却して脱型するとバリ付きの中間製品が成形される。そして、最後に脱型された中間製品のバリを切除するが、切除予定ラインに沿ってガイド部が形成されているのでバリ切除を正確かつ迅速に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形品を変形なく、早い成形サイクルで成形することを可能とする樹脂の射出成形方法と、該成形方法を利用した成形溶着部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】固定側金型と可動側金型で形成されるキャビティ本体と入れ子とで構成される金型に溶融樹脂を充填し、冷却固化することにより成形品を得る樹脂の射出成形方法において、前記入れ子は前記金型から取り外し可能な構造を有するものを用い、かつ入れ子を成形品の外側に配置せしめて樹脂をされるものであり、前記冷却固化せしめた後、金型内に設けられたエジェクター手段を用いて該入れ子を前記キャビティ内に突き出すことにより、該入れ子と前記成形品を一体的に取り出す樹脂の射出成形方法であり、さらに、該樹脂の射出成形方法によって入れ子と一体的に取り出された成型品を、該入れ子ごと他部品とを溶着する成形溶着部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形時、レンズ面が金型面より離型する際にレンズ面形状を変形させる力を、階段状の回折面などを有するレンズ面に加わらないようにする。
【解決手段】成形レンズ１のレンズ部２の周囲に設けたフランジ部３に、成形レンズ１の収縮力を抗する面である抗収縮力部３ａを設ける。抗収縮力部３ａは、下レンズ面２ｂに対して一定の距離で３６０°円周に凹状に形成され、光軸方向に対して外側に傾斜するβ_１の角度をなして形成され、さらに下レンズ面２ｂに対する接線角度の光軸方向に対する最小角度をα_１とすると、α_１＞β_１の関係になる形状にする。抗収縮力部３ａにより、光学部分の面が離型するまで成形レンズ１を支える。 （もっと読む）

【課題】複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡を残した場合でもその分割面で異音が発生することを防止できるローラ部材及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結したときに第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０の樹脂射出ゲート跡２２が同軸上に隣接する他の第２分割ローラ部材１４の基準面２４に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡２２が第２分割ローラ部材１４に接触することを防止できる。また、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８の樹脂射出ゲート跡３０が同軸上に隣接する他の第１分割ローラ部材１２の基準面１６に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡３０が第１分割ローラ部材１２に接触することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 一端に筒状口部を有していてその筒状口部にゴム栓を直に圧入して密封する簡素な構成であるにもかかわらず、筒状口部にゴム栓が確実に抜け止め及び落ち込み止め保持される構成の薬液用プラスチック容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 薬液用プラスチック容器１は、一端に筒状口部２を有し、この筒状口部２にゴム栓６を圧入して密封する構成のものである。筒状口部２の内面には、環状の突起５が形成されている。ゴム栓６はその外径が筒状口部２の内径よりやや大きく大きく構成されている。筒状口部２に圧入したゴム栓６は突起５に当たる部分の圧縮変形により突起５に噛み合って、筒状口部２にゴム栓６が抜け止め及び落ち込み止め保持される構成である。 （もっと読む）

【課題】後加工により表皮を発泡体に被着する際、発泡体の縁が変形し難く、しかも使用時のソフト感が損なわれにくい発泡体を提供する。
【解決手段】成形型３０内にポリウレタン原料Ｐを注入して発泡させ、硬化させるモールド成形にによって発泡体を形成する際、発泡体の縁の部分を形成する成形型の部位３５，３５を発泡体の他の部分を形成する部位３７よりも温度を高くして、ポリウレタン原料Ｐの発泡を行うことにより、表皮の被着時に特に押圧されやすい縁の部分を他の部分よりも硬くした発泡体を得る。この発泡体は、表皮の被着時に縁の部分が押圧されても変形し難く、見栄えが良好である。 （もっと読む）

【課題】円筒部の外周面に形成された雄ネジの外径を一定に形成すること。
【解決手段】金型本体２０と、この金型本体内部に設けられ、雄ネジ１２を形成する雌ネジ型２１を備え、この雌ネジ型２１は、円筒部１１の先端側１１ａから基端側１１ｂに対応して漸次その内径が大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】 バリや成形むらがなく、薄くて均一な透明樹脂シートを安価に製造することのできる窓カバー用樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】 窓カバー１５の厚さを有するキャビティ４Ａと、キャビティ４Ａを外側に拡張するようにキャビティ４Ａの縁部に形成される逃がしスペース５Ａと、キャビティ４Ａの中央に設けられたゲート７とで構成される金型１Ａを用意し、ゲート７から、キャビティ４Ａの全体と逃がしスペース５Ａの一部を充填する量の樹脂Ｐを注入し、樹脂Ｐをキャビティ４Ａに充填するとともに逃がしスペース５Ａへとはみ出させて、キャビティ４Ａに対応するシート形状の本体部１３Ａとその外側に付属するフランジ形状の耳部１４Ａとからなる窓カバー用樹脂シート１２Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】ショックアブソーバのピストンロッドがダストカバーに対し相対的なこじり運動を生じた場合であってもシリンダ外周面の塗装剥れを生じることのないショックアブソーバのダストカバーを提供する。
【解決手段】サスペンション機構におけるショックアブソーバ１０のピストンロッド１４を取り囲むように設けられる樹脂の射出成形品としての筒状のダストカバー５４において、下端部を末広がりのスカート形状部５８となすとともに、そのスカート形状部５８の内周面に沿って軸方向に延びる突条部６２を径方向内方に突出させる形態で周方向に間隔を隔てて複数条設けておく。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドに生じる樹脂バリを確実に除去する製造方法を提供する。
【解決手段】リードフレーム上に形成された樹脂成形部品において、リードフレームの内側に段差を備え、段差に樹脂成形部品と連続した樹脂支持部を形成し、樹脂成形部品をリードフレームの段差を備えた側から突き出し、リードフレームと樹脂成形部品とを分離するので、樹脂モールドに生じる樹脂バリを金型で削り取ることなく確実に除去でき、さらに樹脂バリが発生する場所や大きさ形状に合わせて金型に突起部を設ける必要がなく、金型製作に係るコストの上昇を抑えることができる樹脂成形部品の製造方法となる。 （もっと読む）

【課題】食い切り部からの樹脂漏れを防止する。
【解決手段】中子となるコネクタ２０が下型５０に組み付けられ、このとき底壁４１の後端が下型５０の凹面５５の隅部に密着される。ここが食い切り部５８となる。型閉じされると、上型５１の下面６２と、底壁４１の外面４６との間に、ケース１１を形成する充填空間６０Ｃが形成される。底壁４１の外面４６が緩やかな前上がりの傾斜面とされている。充填空間６０Ｃに矢線Ｘで示すように溶融樹脂が流入した場合に傾斜した底壁４１の外面４６を押圧し、その分力ｆによって底壁４１の内面４７が、下型５０の凹面５５に押し付けられて強固に密着する。食い切り部５８に溶融樹脂が侵入することが防がれ、ひいては端子引き出し部４３に漏れ出ることが防止される。 （もっと読む）

【課題】微量のサンプルや薬品を収容して、しかもこれらサンプルや薬品が凹部の底部に集まり、従って確実にこれらサンプルや薬品を取り出すことができる収容基板とその製造方法を提供すること。
【解決手段】反応に適用するサンプル又は薬品を収容する凹部の底部をサンドブラストして、十点平均粗さが１μｍ〜１００μｍの微細な凹凸を設ける。また、サンドブラストした金型を用いて基板を射出成型してもよい。この微細な凹凸によって試薬等との親和性が高まり、サンプルや薬品が凹部の底部に集めることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出成形時において、薄板の縁に発生する反り、うねり、曲がり、ひずみなどを矯正する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】一次射出工程において、第１型１１と第３型１３とで薄板１５の縁を挟み、上部キャビティ１９にシール材用樹脂材料を射出する。下部キャビティ２５を下矩形断面３５とし、上部キャビティ１９の上矩形断面１７に少なくとも１つの溝断面１８を加えることで、第２型１２よりも第１型１１における樹脂材料の流動性を高めるようにした。加えて、一次射出工程での射出圧力を高圧に設定し、二次射出工程での射出圧力を低圧に設定した。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック容器のベース部分を形成するためのベースアセンブリ（１００）に関する。ベースアセンブリは、ベースペデスタル（１０４）と、ベースペデスタルに取り付けられたベース型と、プラスチック容器の一部を再位置決めするためにベース型に対して第１の位置と第２の位置との間で可動なプッシュロッド（１０２）と、第１の位置と第２の位置との間でプッシュロッドを移動させるように適応された作動機構とを有する。
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本発明は、底部が凸状に湾曲して半径方向に延びる放射状の谷部によって分離された５つの足部を備え、直径φが８５ｍｍ〜９５ｍｍの本体に連結されている花弁型の底部を有し、底部型は、半径が２ｍｍ〜５ｍｍの凹状で放射状の頂部１４を有する背びれ部１３によって互いに分離された５つのキャビティ１１を有し、キャビティ１１の底部１５は幅が１．５ｍｍから３．５ｍｍの間であり、かつ６０ｍｍから６６ｍｍの間の範囲の基準直径Ｄを有する円形の輪郭１６にわたって分散配置されており、背びれ部の高さＨが１６．５ｍｍから１８ｍｍであり、背びれ部の側部１７は軸方向において凹状であり、かつ原点の接線方向の面が５２°から８８°の間の角度を形成している熱可塑性容器の、ブロー成形またはストレッチブロー成形用の底部型１に関する。
（もっと読む）

【課題】可動型と固定型とを対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ型成形した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突合せ、この突合せ面部に二次射出材を二次射出して製品を型成形して車両用サイドウインカー１を形成するにあたり、二次射出する際のスプールランナーの発生をなくす。
【解決手段】樹脂材を射出するための射出ノズル６の先端部を一方の金型（固定金型）８に組み込んだ状態にし、その場合に、該射出ノズル６のノズル開閉をするバルブケートピン７をノズル先端から突出させて他方の金型（移動金型）９に突き当てられるものとした。 （もっと読む）