【課題】 糸尻４をきれいに成形することができ、且つ、長時間の連続成形が可能となる包装用容器における蓋体１の成形装置及びこれを用いた蓋体１の成形方法を提供する。
【解決手段】 蓋体１の天面部２に相当する部分を成形する天面成形部２０と、蓋体１の側壁部３に相当する部分を成形する側壁成形部３０とを含み、天面成形部２０の周縁に糸尻成形用の溝４０が設けられる雌型１０と、該雌型１０に対応する雄型１５であって、雌型１０の溝４０に挿入される糸尻成形用の突出部４１が設けられる雄型１５とを備え、雌型１０の溝４０と連通しつつ該溝４０に沿って配置され、該溝４０よりも大きな断面積を有し、吸引手段により真空引きが可能なチャンバー４２が雌型１０に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インプリントモールドの凹凸パターンの凹部に疎密の偏りがあっても、好適に凹凸パターンを転写することが出来るインプリント方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の構成によれば、転写材料に段差パターンを形成することにより、凹凸パターンの凹部に対応する位置の転写材料を他の部位よりも厚くすることが出来、疎領域と密領域とで異なる押圧に必要な荷重の差を小さくすることが出来る。よって、インプリントモールドの凹凸パターンの凹部に疎密の偏りがあり、疎領域と密領域で充填される転写材料の量が異なる場合であっても、インプリントモールドと転写基板が接近するに際して、インプリントモールドが傾斜することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】作業ロボットによるハンドリング性が良好であってスループットを高めることのできる、簡易な構造を備える樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の本体部１２および円筒状の口頸部２０を有し口頸部２０の軸方向に延在するスリット部２４により複数の螺旋片に分断された螺旋状の突条部２２が口頸部２０の周囲に設けられた樹脂製の中空成形体１０を保持して、本体部１２の外側に樹脂外装体をオーバーモールドするための樹脂成形装置２００であって、口頸部２０を嵌め込む第一凹部と、凹部周面に立設された、第一凹部の深さ方向に延在してスリット部２４と係合するリブ２１６と、を備える樹脂成形装置２００。 （もっと読む）

【課題】両端に曲面を備えるプラスチック製の柱状物を製造する際に、当該柱状物の両端の曲面の形状精度が良好な柱状物を簡便に成形する方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するため、まず、両端に曲面を含む成形空間（キャビティ）を備える金型を用いてプラスチックを射出成形し、プラスチック製柱状物形状を複数備えるプラスチック成形体を製造する。その後、このプラスチック成形体に切り離し空間を設けて軸部１２を形成し、両端に曲面を備えるプラスチック製柱状物１０を得る。このプラスチック製柱状物を、レンズ駆動制御型画像安定化法を用いた撮像装置の可倒ピン１０として使用することとで、レンズ駆動制御型画像安定化法での画像安定化品質を容易に向上させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】外観性の向上を図ることができ、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する場合においても、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する。
【解決手段】筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する枠体２５と、その枠体２５の内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも枠体２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の表側面に取り付けられ、突出部分２７の裏側面を枠体２５に付着させてある合成樹脂フィルム２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】少なくともその一縁部に熱可塑性樹脂エンドキャップを有する管状フィルタ要素をオーバモールドするための方法を提供する。
【解決手段】オーバモールド法は、先例のない範囲の重合体材料および重合体成分から、良好な耐久性のあるフィルタカートリッジを、容易に且つコスト効率的に製造するために使用され得る。熱可塑性樹脂オーバモールド法は、上記一端部１６Ｂの予備ラミネーションを必要とせず、且つ管状フィルタ作用媒体における望ましくない形態的な変化を結果として生じることのない温度および圧力にて遂行され得る。オーバモールド法を通して作られる例示的なフィルタカートリッジは、熱可塑性樹脂エンドキャップ間に介挿される管状フィルタ作用媒体を備え、エンドキャップの熱可塑性樹脂材料は管状フィルタ作用媒体に浸透し、それによってその両端に機械的な連結ゾーンを作り出す。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラと従動ローラとで用紙が挟持されたとき、圧痕を発生させず、且つ従動ローラの一体成形を容易にする。
【解決手段】樹脂製の２個の従動ローラ１００を支持する１本の回転支軸４６は、弾性支持部７３における付勢力によって従動ローラ１００を駆動ローラ３５に付勢するように支持され、従動ローラ１００における一端面側に円筒面状の第１ローラ面７０を形成し、他端面に近い側に小径部を有し、第１ローラ面７０側に連続形成される大径部となる截頭円錐状の第２ローラ面７１を形成し、第１ローラ面７０の半径Ｒ１と大径部の半径Ｒ２とが等しい。第２ローラ面７１の従動ローラにおける中心軸に平行な距離をＬ２３とするとき、角度θ１（＝tan^-1［（Ｒ２−Ｒ３）／Ｌ２３］）が、回転支軸と駆動ローラの軸線とのなす最大撓み角θ２よりも大きく設定され、各従動ローラは、半径Ｒ１と半径Ｒ３との間のローラ面が駆動ローラと接触している。 （もっと読む）

【課題】ローカバーの一時保管に広い保管スペースを必要とせず、しかも加硫工程においてＴＷＩＳＴの発生を抑制する。
【解決手段】横置きに設置されたローカバーの上型ビード部ではローダーを用い、また下型ビード部ではローカバー受け台のセンターリング装置を用いて、以下の式（１）により表されるビード変形度が、各ビード部において１００〜１０５％となるように上下ビード部を同時に矯正するビード変形度矯正手段と、上型ビード部と下型ビード部の平行からのずれ角度より表されるビード平行度が５°以下となるように矯正するビード平行度矯正手段とを有しているタイヤ加硫機、および前記タイヤ加硫機により行うタイヤ加硫方法。
ビード変形度（％）＝（ａ／ｂ）×１００ （１）
但し、ａ：ビード部における外接円の径
ｂ：ビード部における内接円の径 （もっと読む）

ネット成形光学物品を製造することができる射出成形装置およびその利用方法が開示されている。樹脂の冷却プロファイルを制御することにより、縁部の波打ちによる形状偏差が低減される。本装置は、型穴の縁部に隣接して配置された少なくとも１つの熱制御素子を備えるよう構成されうる。可塑化された樹脂が型穴内に射出された後、型穴の縁部は、型穴の中央部に対して熱的に調節されうる。
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【課題】小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形レンズは、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される。また、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中子の安定性を高め、ひいては適正形状の型成形部を成形することのできるガラスランの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスランは押出成形部２，３と型成形部とからなり、断面略コ字状の本体部と一対のシールリップとを有している。型成形部を形成するための金型装置５は、本体部及びシールリップの内周面を画定するための中子１８と、本体部及びシールリップの外周面を画定するための複数の型とからなる。そして、中子１８の両端にそれぞれ押出成形部２，３の端部を嵌め込んだ状態で、キャビティ１９内に型成形材料を充填することで型成形部が成形される。中子１８のうち各押出成形部２，３が嵌め込まれる各部分には、それぞれ当該中子１８を保持するための保持板２１が設けられ、キャビティ１９内においては、中子１８を支持するサポートピン２５が突出形成されている。 （もっと読む）

【課題】上隅部に口部を有する容器を、真っすぐなプリフォームを垂直に保持した状態で斜めに延伸してブロー成形できる金型装置を提供する。
【解決手段】キャビティの中心線Ａ−Ａに対して成形面を傾斜形成し、プリフォームの挿入穴を中心線Ａ−Ａ上に設けたブロー金型と、射出成形したプリフォームを挿入穴からキャビティの中心線上に垂直に保持するネック型と、先端部をネック型との嵌合段部に形成したブローコアと、ブローコアに斜めに挿通した延伸ロッドとからなる。ブローコア内にガイド孔をキャビティの傾斜成形面と同方向に斜設したガイドブッシュを、ブッシュ周囲と先端とにエア通路となる間隙を空けて同心円に嵌装する。ガイドブッシュに延伸ロッドを挿通して押圧端子を取付けたロッド先端をプリフォーム内底面の偏心部位に臨ませる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は四角形筒状の胴部を有するダイレクトブロー成形容器において、ピンチオフ部の両端部における溶融樹脂の肉溜まりに起因する底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することを技術的課題とする。
【解決手段】 ダイレクトブロー成形法により得られ、４ケの平坦壁を４ケの角部で連結して成る平断面形状が四角形状である四角形筒状の胴部を有し、割金型によるパーティングラインが相対向する一対の角部に沿って形成される合成樹脂製の成形品において、底部の底面に対角線上に位置する割金型によるパーティングラインに沿って形成される割金型のピンチオフ部による喰切り線を、２ケの端部直線部とパーティングラインに交差状に形成される中央直線部の３ケの直線部を連結した屈曲線状に形成されたものとし、２ケの端部直線部が中央直線部の端部を基端として角部近傍でパーティングラインに連結する構成とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の成形方法及び成形装置において、樹脂成形品の開口部や切欠き部が所望の大きさよりも大きくなることを抑制する。
【解決手段】成形型４のキャビティ２７の第１及び第２キャビティ部２７ａ，２７ｂ内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、可動型２２の第１及び第２可動部２２ａ，２２ｂを固定型２１とは反対側に移動させることにより、成形型４をコアバックさせ、可動型２２のうち第１可動部２２ａのみを固定型２１側に移動させることにより、第１キャビティ部２７ａ内に供給された溶融発泡性樹脂７０ａを加圧して固定型２１側の端部に底壁部５０ｂが形成された開口部５１を形成する。 （もっと読む）

【課題】環状部を強化可能な樹脂成形方法および樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５と、基部成形部３００と環状部成形部３０１とを有するキャビティ３０と、を備える樹脂流路９０を形成し、基部成形部３００と環状部成形部３０１との境界付近に、複数の分岐流路３０３を区画する邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路３０３を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを一旦分流し、下流側で会合することにより、環状部成形部３０１にウェルド部ＷＬを形成し、充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、キャビティ３０から邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを退出させ、金型１を開き、基部９３３と環状部９３４との境界付近に邪魔部材跡９３１を有する樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ヒケの誘導領域を確保できない形状のプラスチック光学素子であっても、ヒケを誘導し得る領域を確保し低圧ヒケ誘導成形法を可能なものとして、形状精度が高く、且つ内部歪みが小さいプラスチック光学素子を提供すること。
【解決手段】プラスチック光学素子(10)において、微細形状(13)が形成された光学機能面と、少なくとも一つ以上のヒケ誘導形状部(10b)とがリブ形状(12)を介して隣接して形成され、前記光学機能面と同一面側の前記ヒケ誘導形状部(10b)にヒケ(11)が形成されていることである。 （もっと読む）

【課題】レンズアレイの形状に制約を生じることなく、成形時の空気溜まりの発生を確実に防止して、安定な品質のレンズアレイを高い生産性で低コストにて製造する成形型を提供する。
【解決手段】成形型１の成形面１ａの複数の光学機能面転写部１ｂが形成された転写形状刻設領域４の外側に、成形時に成形素材９としての円柱形状ガラス塊９１を、複数の光学機能面転写部１ｂに対して対称な位置に据えつけて位置決めするためのシリンドリカル形据え付け凹部５１を形成した。これにより、円柱形状ガラス塊９１は、複数の光学機能面転写部１ｂの配列中心部１ｃから外側に向けて広がるように変形し、個々の光学機能面転写部１ｂの空気は配列中心部１ｃから外側へと排除され、空気溜まり等欠陥の発生を防止できる。シリンドリカル形据え付け凹部５１の成形部位は転写形状刻設領域４の外側なので切除の必要もない。 （もっと読む）

【課題】締結部を有する成形品を成形する成形型の製作工期を短縮する。
【解決手段】本発明は、円筒状をなす円形リブ１１の端部に開口する開口部からボス部１２が突出して設けられた締結部１０を有するドアトリム２０を成形する成形型１であって、成形型１において締結部１０を成形する部位は、円形孔からなる装着孔２Ａを有する型本体２と、装着孔２Ａに嵌合し、円形孔からなる支持孔３Ｄを有する円筒部材３と、支持孔３Ｄに嵌合する段付ピン４とから構成され、円形リブ１１を成形するための円形リブ成形空間Ｓ１は、装着孔２Ａの内周面と円筒部材３の外周面との間に形成され、ボス部１２を成形するためのボス部成形空間Ｓ２は、支持孔３Ｄの内周面と段付ピン４の外周面との間に形成されている構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】 筒状の胴部を有するブロー成形容器の、胴部と底部との境界部分である脚部における局部延伸変形程度を、抑えると共に均等化することにより、脚部における極端な肉薄化の発生を防止することを目的とする。
【解決手段】 底部４の底面６に残存形成される十文字状の食い切り線９を、底面６の対角線ｔ上に位置させると共に、対角線ｔの一つをパーティングラインＰ上に位置させ、局部延伸成形される底部４の脚部７に対し、各食い切り線９の先端を近接させ、もって脚部７における延伸量を小さくして、極端な肉薄発生を防止する。 （もっと読む）