【課題】 画像欠陥が低減された電子写真用感光体を製造することが可能な電子写真用感光体製造装置を提供する。
【解決手段】 第１の円筒状側壁と、前記第１の円筒状側壁を取り囲む第２の円筒状側壁との間に構成された減圧可能な反応容器と、
前記反応容器内に配置され、基体を保持する基体保持部材と、
前記反応容器内に原料ガスを供給するための原料ガス供給手段と、
を備える複数の基体に同時に堆積膜を形成可能な堆積膜形成装置において、前記第１の円筒状側壁及び第２の円筒状側壁の少なくとも一部が誘電体で構成されるとともに、
前記反応容器内に高周波電力を供給する電力供給系として、前記第１の円筒状側壁の内側に第１の高周波電極を、前記第２の円筒状側壁の外側に第２の高周波電極を配置させ、かつ、さらに前記第１の高周波電極と前記第２の高周波電極に対し、異なる周波数の高周波電力を供給する手段を有する、堆積膜形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体上の転写残トナーを、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加したクリーニング部材により静電的に除去するクリーニング装置において、良好なクリーニング性能を得る。
【解決手段】感光体１上の転写残トナーを除去するクリーニング装置２０が、転写残トナーの帯電極性を制御する電圧の印加された導電性ブレード２２と、導電性ブレード２２より下流に配置され感光体１を除電するクリーニング部除電ランプ２５と、クリーニング部除電ランプ２５より下流に配置され転写残トナーを静電的に除去する導電性のクリ−ニングブラシ２３と、クリーニングブラシ２３上のトナーを回収するトナー回収手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラにバイアスを印加した状態でエージングを行う際に感光体表面の摩擦係数の増大を抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部は、機外温度が温度Ｔ１以下で定着温度がＴ２以下である場合には（♯４でＹＥＳ）、帯電バイアスを所定電圧に設定し（♯７）、ドラムモータ及び除電部の動作をオンにして（♯８）、帯電ローラに対して帯電バイアスを印加し（♯９）、帯電電流を検出する（♯１０）。制御部は、帯電電流の電流値の変化が大きいとき（♯１１でＮＯ）、現像モータをオンしトナーに現像バイアスを印加して（♯１２）、感光体ドラムにトナーを供給し、該ドラムの表面とトナーを潤滑剤として付着させる（♯１３）。その後、制御部は、前記現像モータをオフするとともに現像バイアスの印加を停止し（♯１４）、帯電ローラのエージング動作を所定時間実行する（♯１５）。 （もっと読む）

【課題】帯電安定性や低温定着性を改良したトナー提供することにある。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーにおいて、
該トナーの熱刺激電流測定装置で測定される電流値が、少なくとも
（１）温度７０℃乃至８５℃未満の範囲にメインピークを有し、
（２）温度８５℃乃至１００℃の範囲にサブピークまたはショルダーを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、感光体を加熱することなく高湿流れを抑制でき、省エネルギーで地球環境にやさしく、且つ、高画質、高耐久、高安定な電子写真装置を提供することにある。
【解決手段】 少なくとも、電子写真感光体と、前記感光体を帯電させるコロナ帯電器とを有する電子写真装置において、前記コロナ帯電器は、前記感光体に対向する開口部を遮蔽するシャッタを有し、前記シャッタは、導電性の材料で形成されており、前記シャッタに、バイアス電位を印加する手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーニング性に優れ、且つ、トナー製造上の歩留まりを向上させることができるトナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂及び／又は結着樹脂用単量体を含むトナー組成物からなる有機溶媒相を水系媒体相中に乳化及び／又は分散させることによりトナーを造粒する造粒ステップと、所定の粒径のトナーを得るためにトナーを分級する分級ステップとを有するトナーの製造方法において、前記水系媒体相中に、別ロットにて前記トナーを製造したときに前記分級ステップにより除去された、前記所定の粒径より小さい前記トナーである微粉を混合することを特徴とするトナーの製造方法、該方法により製造されるトナー、該トナーを含む２成分現像剤、並びに該トナーを用いる画像形成装置及びプロセスカートリッジである。 （もっと読む）

【課題】クリーニング性に優れ、且つ、トナー製造上の歩留まりを向上させることができるトナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂及び／又は結着樹脂用単量体を含むトナー組成物からなる有機溶媒相を水系媒体相中に乳化及び／又は分散させることによりトナーを造粒する造粒ステップと、所定の粒径のトナーを得るためにトナーを分級する分級ステップとを有するトナーの製造方法において、前記有機溶媒相中に、別ロットにて前記トナーを製造したときに前記分級ステップにより除去された、前記所定の粒径より小さい前記トナーである微粉を混合、分散、又は溶解することを特徴とするトナーの製造方法、該方法により製造されるトナー、該トナーを含む２成分現像剤、並びに該トナーを用いる画像形成装置及びプロセスカートリッジである。 （もっと読む）

【課題】トナーとキャリアとを備える２成分現像剤を用いる画像形成装置において、良好な現像性を得ることを可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、キャリアに与えられる電界強度を横軸、キャリアの抵抗率を縦軸とし、縦軸を対数とする片対数グラフにおいて、電界強度Ｅｂ、ＥｄをＥｂ＝｜（Ｖｐ１−ＶＬ）／Ｄ｜Ｅｄ＝｜（Ｖｐ２−ＶＬ）／Ｄ｜とするとき、Ｅｄにおける傾きをＫ１、Ｅｂにおける傾きをＫ２とすると、０≧Ｋ１＞Ｋ２を満たし、電界強度Ｅｂにおけるキャリアの抵抗率ρｂが、１．１×１０⁶×ｅⁿ＜ρｂ＜６．０×１０⁷［Ω・ｍ］（ただし、ｅは自然対数の底であり、ｎ＝４×Ｅｂ×１０^-7）を満たす構成とする。 （もっと読む）

【課題】トナー飛散を生じることなく、画像流れおよび画像上の黒点を良好に防止できるトナーを提供する。
【解決手段】厚みが０．１μｍ以上１μｍ以下であり、かつ平面部の面積が４μｍ^２以下である板状チタニアと、トナー母粒子を含有するトナー。 （もっと読む）

【課題】ハーフトーンの均一性があり、白抜けがなく、キャリア付着がなく、線再現性に優れ、長期間に渡って安定な画像濃度を維持できるような高画質な電子写真画像の得られる磁性キャリアを提供することにある。
【解決手段】少なくともバインダー樹脂、金属酸化物を含有するキャリア粒子であって、該金属酸化物が、少なくともＦｅ₂Ｏ₃−ＦｅＴｉＯ₃固溶体構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】潜像保持体として薄層のアモルファスシリコン感光体を用い、この感光体表面をクリーニングする手段としてクリーニングブレードを用いる磁性１成分現像方式による現像システムにおいて、感光体表面で絶縁破壊が生じるのを防止することができる画像形成方法を提供することである。
【解決手段】潜像保持体として膜厚が１０μｍ〜３０μｍのアモルファスシリコン感光体を用い、この感光体表面からトナーを除去するクリーニング手段としてクリーニングブレードを用いる磁性１成分現像方式による画像形成方法において、前記感光体表面に形成された静電潜像を現像するトナーとして、トナー粒子中に、体積固有抵抗が４×１０^２（Ω・ｃｍ）以上１×１０^６（Ω・ｃｍ）以下で多面体形状の磁性粉を含有した磁性１成分トナーを使用する。 （もっと読む）

【課題】長期間安定して良好な画像を得ることができ、かつマシンの長寿命を達成することができる電子写真用キャリアおよび電子写真用現像剤を提供することである。
【解決手段】キャリアコアの表面をコーティング樹脂で被覆した電子写真用キャリアであって、前記コーティング樹脂は、フッ素系樹脂と、シリカを含有するポリアミドイミド樹脂とからなり、前記ポリアミドイミド樹脂は、シリカをポリアミドイミド樹脂１００重量部に対して７〜２０重量部の割合で含有するように構成した。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、感光体とプロセス機器との間の位置決めを簡易かつ安価に達成しつつ、プロセス機器と感光体との間の摩擦などにより生じた異物が、感光体の静電潜像領域に飛散・滞留するのを抑制して画像品質を適切に維持できるようにする。
【解決手段】感光体２の両端部（静電潜像が形成されない領域）２５に、軸方向Lの端に向って外径が小さくなる環状傾斜面２５Ａ（あるいは環状起立面）を設け、環状傾斜面２５Ａ（あるいは環状起立面）においてプロセス機器の一部（たとえば帯電装置３の回転体３０）を接触させて位置決めするようにした。 （もっと読む）

【課題】感光体としてアモルファスシリコンを用いた場合でも、かぶり及び画像ぼけの発生がなく、色再現性と高い定着性とを両立させることが可能なカラートナー及びそれを用いた画像形成装置を提供することである。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、複数の着色剤及び赤外線吸収剤を含み、前記複数の着色剤が少なくとも顔料Ａ及び顔料Ｂを含み、該顔料ＡがＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４のうちのいずれかであり、前記顔料Ｂがインダンスロン顔料であり、含有される顔料Ａ及び顔料Ｂの配合比（顔料Ｂの質量／（顔料Ａの質量及び顔料Ｂの質量の和））が０．０３〜０．８の範囲であるカラートナーである。 （もっと読む）

【課題】タンデム現像方式の画像形成装置においてアモルファスシリコン感光体を用いた場合でも、文字中抜け現象を抑制し、転写効率のよい画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】タンデム現像方式の画像形成装置であって、トナーに表面処理されたシリカの平均粒子径Ｒｎ（ｎは画像を形成するトナーの全色数を示す２以上の整数であり、Ｒｎは第ｎ番目に転写する現像剤のトナーに表面処理されたシリカの平均粒子径を示す。）が、Ｒ１≦Ｒ２≦・・・≦Ｒｎを満たし、かつＲ１＜Ｒｎを満たす。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラの抵抗値が変化した場合でも適正な帯電バイアスを出力し、また帯電ローラの寿命も考慮された適正な帯電バイアスを出力する。
【解決手段】バイアス補正手段により、所定の帯電バイアスがバイアス印加手段により印加されたときに電流検出手段により検出された帯電電流値と、目標情報記憶手段に記憶されている目標帯電電流値とを比較し、該比較結果に基づいてこの所定の帯電バイアスを補正して新たな帯電バイアスを求める第１のバイアス補正演算を行うとともに、第１のバイアス補正演算の結果得られた被補正帯電バイアスが所定の第１のレベルであるか、第１のレベルよりも高い第２のレベルであるかを判定し、第２のレベルであると判定した場合に、目標帯電電流値を被補正帯電バイアスに応じて変更し、該変更した目標帯電電流値に基づいて、該被補正帯電バイアスを補正して新たな帯電バイアスを求める第２のバイアス補正演算を行う。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性と良好なクリーニング性能を両立させることができるクリーニング装を提供する。
【解決手段】本発明に係るクリーニング装置は、像担持体の表面に残留する現像剤を除去するクリーニングブレードを備えるクリーニング装置において、クリーニングブレードは、樹脂質母材にフラーレン類およびカーボンナノチューブ類の少なくとも一方を分散してなる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】膜厚や膜特性の均一性に優れた堆積膜を、長時間に渡って安定して形成することができる堆積膜形成装置を提供する。
【解決手段】堆積膜形成装置１１０の排気手段を構成する真空ポンプユニット１３２は、反応容器１１１の側壁の開口部１２５に接続された排気部１２４を介して接続されている。排気部１２４は、開口部１２５を覆い、複数の穴が形成された排気筒取付板１２６を有し、各穴に排気筒１２６が着脱可能に取り付けられている。排気筒１２６の少なくとも１つは、開口面積と長さの少なくとも一方が異なることによって他のものとコンダクタンスが異なっている。 （もっと読む）

【課題】電子写真感光体の電気的特性を犠牲にすることなくその製造コストを下げ、歩留まりよく安定して製造し得る、円筒状基体上への堆積膜の形成装置及び形成方法を提供する。
【解決手段】反応容器１００の内部に複数の円筒状基体１０５が設置され、放電電極１０１が複数の円筒状基体１０５を取り囲むように設けられている。円筒状基体１０５と円筒状基体１０５の間に放電電極１０１と電気的に接続された仕切板１０４が配置され、かつ、円筒状基体１０５の周方向において仕切板１０４との距離が等間隔とならないように設置されている。 （もっと読む）

【課題】特性に優れた電子写真感光体を安定して低コストで製造可能にする。
【解決手段】堆積膜形成装置が、真空気密可能な反応容器１００と円筒状の放電電極１０１とを有している。反応容器１００の内部に複数の円筒状基体１０７が配置され、放電電極１０１は反応容器１００の側壁を構成し、複数の円筒状基体１０７を取り囲んでいる。放電電極１０１に高周波電力を印加して反応容器１００内にグロー放電を発生させ、反応容器１００内に導入された原料ガスを分解して複数の円筒状基体１０７の表面上に堆積膜を形成できる。各円筒状基体１０７は回転軸１０８を介して接地されている。放電電極１０１と電気的に接続された仕切板１１１が、各円筒状基体１０７同士の間に設けられているため、各円筒状基体１０７の堆積膜形成面同士が直接対向することがない。この仕切板１１１は排気口１１３を有し、排気部の一部を構成している。 （もっと読む）