【課題】熱交換管の内圧に対する耐圧性を向上しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１の熱交換管４は、１対の平坦壁11,12と、両平坦壁11,12の両側縁部どうしに跨る２つの側壁14を有する。熱交換管４の一方の側壁を両平坦壁11,12に一体に形成する。他方の側壁17は、上平坦壁11に一体に形成されて下側に突出した上側壁形成部16と、下平坦壁12に一体に形成されて上側に突出した第２側壁形成部17とからなる。両側壁形成部16,17の先端部に連なって内方突出壁18,19を設け、両内方突出壁18,19どうしを互いにろう付する。上内方突出壁18の先端部に連なって上側に曲げられた屈曲部23を設け、下内方突出壁19の先端部に連なって下側に曲げられた屈曲部24を設ける。両屈曲部23,24の先端部に連なって、両側壁形成部16,17側にのびかつ両平坦壁11,12内面に面接触する平坦部25,26を設け、両平坦部25,26を両平坦壁11,12にろう付する。 （もっと読む）

【課題】溶接時に発生する熱を小規模の冷却構成規模（冷媒循環流路）で排熱（冷却）させる溶接設備。
【解決手段】溶接設備１と、溶接設備１の近傍に設置される水槽２と、溶接設備１と水槽２間に形成される冷媒循環流路３とを備えている。冷媒循環流路３は、溶接設備１の近傍に配設される還冷却水ヘッダ３１および往冷却水ヘッダ３２と、水槽２内に配設される冷却管３３と、還冷却水ヘッダ３１と冷却管３３の一端側間を連通可能に接続する冷却還水管３４と、往冷却水ヘッダ３２と冷却管３３の他端側間を連通可能に接続する冷却往水管３５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 容易で十分な洗浄を可能にし、洗浄に係わる工数低減及び作業時間の短縮を図るとともに、資源節減面及びコスト面における有利性を確保する。
【解決手段】 上端面部２ｕ及び下端面部２ｄを有する円筒形に構成し、かつクーラント液Ｌｃの流通路を形成するシェル部２と、このシェル部２の内部に収容し、かつ冷媒Ｋｍの流通路を形成するコイル管部３とを備えるクーラントチラー用熱交換器１を構成するに際して、シェル部２の軸方向Ｆｓにおける中央部位Ｘｃと下端面部２ｄの間にシェル部２を軸方向Ｆｓの第一シェル分割部４と第二シェル分割部５に分割する分割部Ｐｃを設け、この分割部Ｐｃを着脱手段６により着脱可能に構成するとともに、第一シェル分割部４に、シェル部２に対する液流入口２ｉと液流出口２ｅ及びコイル管部３に対する冷媒流入口３ｉ…と冷媒流出口３ｅ…を配設する。 （もっと読む）

【課題】密封容器内部での破断事故を無くすと共に、密封容器の分解作業を要するような点検の頻度を低減することにより、点検作業を容易にする。
【解決手段】密封容器１２は中空筒体１４とその両端に結合される蓋板１６及び底板１８とで構成され、内部に流入管２０から冷却水ｗが導入される。フラッシング流体ｆが流入される伝熱管２８は、入口管２８ａ、内側コイル形成体２８ｂ、直管部２８ｃ及び２８ｄ、外側コイル形成体２８ｅ及び出口管２８ｆから構成されている。伝熱管２８の接続部３３は、密封容器１２の外に配置され、その他の部分は一体の管材を曲げ加工して製作されている。密封容器１２の内部に伝熱管２８の溶接箇所がないので、点検作業が容易になる。また、伝熱管２８は、接続部３３を分離することで、蓋板１６に接続される部分と底板１８に接合される部分とに分離できるので、密封容器１２の分解が容易になる。 （もっと読む）

【課題】熱媒体を用いて金属体の冷却及び又は加熱を迅速に行なうことができ、しかも構造の簡単な金属体の加熱冷却装置及び方法を提供する。
【解決手段】金属体２に貫通させた円孔２ａに該円孔２ａよりも少許小径の回転円筒３を挿通させ、該回転円筒３の円周の側面部に開口部３ｆを設け、該開口部３ｆの回転方向後方の辺の外縁部３ｇを鋭角に形成すると共に、該回転円筒３の上方部及び下方部にそれぞれ熱媒液の流入口６又は流出口７を設け、更に該回転円筒３を回転速度の調節可能に回転させるようにした。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】オイルクーラとして用いられる熱交換器は、複数の扁平中空体２と、隣り合う扁平中空体２間に配置された１対の第１通風間隙形成部材と、両端に位置する扁平中空体２の外側に配置された１対の第２通風間隙形成部材４と、両端の扁平中空体２の外側に配置されて両第２通風間隙形成部材４に接合された取付用ブラケット７とを備えている。取付用ブラケット７は、平坦な板状のベース部21およびベース部21の前側縁部に設けられた取付部22を有している。両第２通風間隙形成部材４にブラケット押さえ部23を設ける。取付用ブラケット７のベース部21の両端部を、ブラケット押さえ部23により外側から押さえた状態で第２通風間隙形成部材４に接合する。 （もっと読む）

【課題】 旋回気流によって放熱部を冷却するという新たな冷却装置を提供する。
【解決手段】 内部に旋回流路２が形成されたケーシング３と、旋回流路内に湿気を帯びた気体４を吸引する吸引手段５と、旋回流路内に配置されていて発熱源６と接続された放熱部７とを備え、ケーシング３に、旋回流路２と連通する気体導入口８と、旋回流路と吸引手段とを連通するようにケーシングの中心寄りに形成された排気経路９を形成し、気体導入口８から導入される気体４で旋回気流Ｒを発生させて放熱部７にあてて放熱部を冷却する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスが容易であり、構造が簡素化されていることから量産し易く、組立てが簡単であることから製造時間が非常に節減され、しかも、冷却効率に優れたオイル冷却機を提供する。
【解決手段】本発明は、油圧を利用する各種の油圧機械に使用される作動オイルを冷却する油圧機械作動オイル冷却機、特に、オイル冷却機の胴部を複数のユニットから構成することによって、メンテナンスを極めて容易にし、冷却水がオイル冷却機の熱交換パイプ内だけでなく、各ユニット内にも流れるようにしたことで、冷却効率を極めて高くした組立型油圧機械作動オイル冷却機に関するものである。 （もっと読む）

【課題】多板式の熱交換器において、第１流路に対する流体の導入又は導出方向に関わらず、第１流路の複数の第１室に流体を、その圧力損失を削減しつつ可及的均等に流す。
【解決手段】熱交換器１０は、複数の第１室１２を含む第１流路１４と、複数の第２室１６を含む第２流路１８とを備える。それら第１室と第２室とは、伝熱壁２０を介して互いに隣接かつ分離した状態で、交互に並んで配置される。第１流路１４は、複数の第１室１２に流体ｆ１を導入する第１導入路２２と、それら第１室１２から流体ｆ１を導出する第１導出路２４とをさらに含む。第１導入路２２及び第２導出路２４の各々は、伝熱壁２０の熱交換表面２０ａに交差する方向へ流体ｆ１を案内する構造を有する。第１導入路２２及び第１導出路２４の少なくとも一方が、流体ｆ１を複数の第１室１２に対し、所望の流量ずつ分配して円滑に案内する整流分配部材３０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 ロウ付け前にベースプレート１５とコア部１１とを正規位置に安定して位置決めする。ベースプレート１５の小型化・軽量化を図る。
【解決手段】 積層される複数のコアプレート１２間にオイル流路１３と冷却水流路１４とを交互に形成したコア部１１の底面を形成するエンドプレート１２Ａに、コアプレート１２よりも厚肉なベースプレート１５を固定する。これらのコアプレート１２及びベースプレート１５は一体にロウ付けされる。ベースプレート１５にコア部１１側へ張り出した複数の突起部３０を形成する。各突起部３０は、エンドプレート１２Ａに貫通形成された嵌合孔３１を通して、下から２番目のコアプレート１２Ｃにロウ付けされる。
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【課題】簡単な構成により、タンクにおけるチューブの接続部に亀裂等が発生することなく、有効に保護できるようにする。
【解決手段】タンク３は、チューブ１０が接続された取付プレート２０と、側面部２１ａ，２１ａと天蓋部２１ｂとからなる本体ケーシング２１と、両側の端面を構成する端板２２とから構成され、内部に仕切り板２３が固着して設けられており、長さ方向には隔壁２４が設けられて、複数分割されている。本体ケーシング２１における取付プレート２０への連結部の近傍に限定して剛性を高めるために補強板３０を固着して設けられ、補強板３０は本体ケーシング２１の側面部２１ａから取付プレート２０の端部２０ａにわたって溶接手段で固着されて、この補強板３０で増強した分だけ取付プレート２０がタンク３に作用するサージ圧により湾曲変形するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の単位部材を積層した積層コアから外部への放熱を抑制することができる熱交換器、及び熱交換型改質器を得る。
【解決手段】熱交換型改質器１０は、熱交換流路形成部５８Ａから各流路形成部５８Ｂ〜５８Ｅが同一平面に沿って独立して延設された複数の単位プレート部材５４、５６を積層して構成された積層コア５０と、積層コア５０の外形に対応して形成され積層コア５０を各熱交換媒体の流入出可能に収容するケース５２と、ケース５２に対し積層コア５０を非接触状態で支持すると共に該ケース５２と積層コア５０との間に外部空間とは仕切られた閉空間である断熱層１１２を形成するシール手段としての接合部１０２、１０４、１０６、１０８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】排熱を利した原水の余熱システムを、小規模な改造工事によって安価に提供する。
【解決手段】内管１８と外管１５とからなる二重管構造とし、両管１５，１８の間の流路の両端面をフランジ１９Ａで封止する。外管１５には、両管１５，１８間の流路に連なる管継手１６が設けられ、ここに排気パイプ１４を接続してプレス機１１の蒸気排気を流し、ドレンパイプ２９によって蒸気排気を排出場所に排出する。内管１８内には、温水生成用の原水を流せば、蒸気排気を利用して清浄な温水を生成することができる。 （もっと読む）

本発明は少なくとも１つの管（１）と少なくとも１つのラメラ（２）とから成り、前記管（１）を通って流れる第１の冷媒と、遠心力の作用のもとで熱交換器を濡らす第２の冷媒との間で熱交換し、冷却されかつケーシング（４）内に配置された回転する機械エレメント（３）の別の冷却に提供するための熱交換器であって、熱交換器がほぼリング形に構成され、回転する機械エレメント（３）をほぼ取囲みかつ前記ケーシング（４）に統合されている形式のものに関する。
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【課題】嵌め易く、外れ難く、位置決め精度の良い仮留め用突起４１とする。
【解決手段】最大径部４１ｂ部分の外径を規制しながら予備成形突起４１１を外径方向に押し拡げて形成する。これにより、仮留め用孔部２ａの孔径ΦＨに対し、その仮留め用孔部２ａの内面と接触して位置を決める仮留め用突起４１の最大径部４１ｂの外径ΦＰやピッチを、突起成形治具Ｇ３で規制しながら形成することで精度良く出せるようになる。そして、最大径部４１ｂの外径ΦＰを、仮留め用孔部２ａの孔径ΦＨと略同径とし、仮留め用突起４１を仮留め用孔部２ａと隙間なく嵌合させて高い位置決め精度を出すことができる。
これより、部材２・４を位置合せして仮留めするうえでの位置精度を良くすることができうえ、仮留め部４０を嵌合させるときに要する力は、人の指先で押し込むことができるレベルとすることができる。また嵌合後は、容易に外れ難くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 ローラ内を通流する熱媒体とローラの接触面を広げ、ロールシェルの径を大きくしたり、ローラの回転速度を遅くすることなく、処理物を所望の温度まで加熱または冷却することができること。
【解決手段】 熱媒体をローラ内部に通流して前記ローラを所定の温度に保持してなる熱媒体通流ローラにおいて、ローラ本体を構成するロールシェル１１の肉厚内部に、周方向に沿いかつローラの一方の端部から他方の端部に伸びる螺旋孔１１ａを形成し、その螺旋孔１１ａに回転駆動軸１２の中空内部に流入した熱媒体を通流する。熱媒体を通流する通流路はロールシェル１１の肉厚内部に形成するので、熱媒体とローラの接触面を広げることができる。 （もっと読む）

【課題】油圧回路の機器類が受ける過大な熱負荷を低減して同機器類の損傷を極力防止する経済的な建設機械の作動油冷却システムを提供する。
【解決手段】油圧アクチュエータと、油圧アクチュエータを駆動するための圧油を発生する油圧ポンプと、この油圧ポンプから油圧アクチュエータへ供給される圧油の流れや流量を切り換える方向制御弁を一体的に備えた方向制御弁ユニット３０と、作動油を冷却する作動油冷却手段とを備え、油圧回路を流れる作動油を作動油冷却手段で冷却する建設機械の作動油冷却システムにおいて、方向制御弁を通過する作動油を冷却するための冷却水を流通させる冷却水路３５を方向制御弁ユニット本体３１における方向制御弁のスプール３３の周囲に設けた。 （もっと読む）

【課題】ドライアウト領域の熱応力を大幅に減少させ、ドライアウト領域の圧力によって誘発される応力を排除し、熱的に制約を受けない熱交換器の蒸発器を提供する。また、熱疲労による故障の可能性を従来技術に比べ大幅に減少させる蒸発器を提供する。
【解決手段】本発明は熱エネルギーを含む流体流を使用して流体流を蒸発させるための蒸発熱交換器（１０，６８）を提供する。流体流の各々に対する流体経路（２４，２６，２８）及び熱エネルギーを含む流体流は、流体流が流体流を蒸発及び過熱するための複数の経路を通過するように、相互に関係を有して配置される。 （もっと読む）

【課題】 放射線等を用いた検査により内部欠陥を検知、識別することが可能となり溶接部の欠陥を無くすことができると共に、製作性に優れた、熱交換器及び熱交換器の製造を実現することを目的とする。
【解決手段】 管板間に伝熱管が設けられた熱交換器において、前記管板の仕切り室側に突出した円筒状のスタブと、前記管板及び前記スタブを貫通して配設された前記伝熱管と、前記スタブ及び前記伝熱管の端面に突き合わせて連接された端管と、前記スタブ及び前記伝熱管の端面と前記端管の端面との突合せ面に形成された接合部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】オイルフィルタとオイルクーラー間の接続個所での漏れを極力防ぐことができる、車両に適した一体型フィルタを有するオイルクーラーを提供する。
【解決手段】一体型フィルタ付きオイルクーラーは、離隔平行関係の細長い第１及び第２管状ヘッダー（１０、１２）を含み、各ヘッダーの複数の管スロットは、互いに向かい合って整列する。細長い扁平管（１４）は、管スロットの一つ一つに位置合わせされてシールされる両端部を有する。フィン（１８）は、管（１４）間に該管と熱伝導関係で延在する。フィルタハウジング（２８）はオイルクーラーに取り付けられ、また、オイルフィルタ要素（４０）がハウジング（２８）内に配置される。オイルのごく一部のみがオイルフィルタ要素（４０）を通過する。 （もっと読む）