【課題】削り加工を施すことによって樹脂板の表面に凹凸形状部を形成する製造方法であって、削り加工により形成した凹凸形状を変形させることなく、凹凸形状部の削り加工面を十分に平滑化することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る表面に凹凸形状部を有する樹脂板１０の製造方法は、樹脂板の表面に削り加工を施すことによって樹脂板の表面に凹凸形状部２を形成する工程と、樹脂板における前記凹凸形状部２が形成された表面２ａに、溶媒１００質量部に対して樹脂を０．５〜３質量部含有してなる処理液をドリップコーティング法により塗布した後、乾燥させる工程と、を包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂(2)を加熱溶融状態でダイ(3)から連続的に押し出して連続樹脂シート(4)を得、この連続樹脂シート(4)を押圧ロール(5)と転写型(6)との間に挟み込むことにより転写型(6)の表面形状を転写して、転写型(6)の表面形状を精度よく、速やかに転写して、表面形状転写樹脂シート(1)を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、転写型(6)が、有機材料で構成されていることを特徴とする。樹脂(2)を連続的に押し出して連続樹脂シート(4)を得るダイ(3)と、押圧ロール(5)と、連続樹脂シート(4)を押圧ロール(5)との間に挟み込むことにより表面形状を連続樹脂シート(5)に転写する転写型(6)とを備えた製造装置(10)により製造される。この製造装置(10)は、転写型(6)が有機材料で構成されている。 （もっと読む）

本発明は、機能材料のパターンを基板上に形成する方法を提供する。本方法は、隆起表面を備えたレリーフ構造を有し、弾性率が少なくとも１０メガパスカルであるエラストマースタンプを用いる。機能材料と液体との液体組成物をレリーフ構造に適用し、液体を除去して、隆起表面にフィルムを形成する。エラストマースタンプは、機能材料を隆起表面から基板に転写して、機能材料のパターンを基板上に形成する。本方法は、電子デバイスおよびコンポーネントのマイクロ回路の製造に好適である。
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【課題】本発明は、ナノインプリント用モールド及びその製造方法、より詳しくは、高分子薄膜にナノスケールの構造を転写することに使われるナノインプリント用モールド及びその製造方法を提供するためのものである。
【解決手段】本発明の実施形態に係るナノインプリント用モールドは、基板、基板上に形成された凹凸パターンを有するパターン部、パターン部の表面の上にパターン部より硬度の高い材質で形成された硬質層、及び硬質層の表面の上に形成された離型層を含む。本発明によれば、屈曲がある基板にも元のパターンが均一に転写され、かつ、圧力による損傷及びレジンによる汚染が発生しなくて、パターンの精度が高くて、耐久性が向上する効果がある。 （もっと読む）

【課題】パターンを形成するためのソフトモールド形成の際、ソフトモールドの変形が発生せず、また、非常に薄い厚さでも形成できるソフトモールドの形成方法及びソフトモールドの形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのパターンを有するマスター基板を準備する段階と、前記少なくとも１つのパターンを覆うように前記マスター基板上にレジン層を配置する段階と、真空環境下で分離用基板を前記レジン層に接着する段階と、前記レジン層を硬化させる段階と、前記レジン層を前記マスター基板から分離する段階と、を備えたことを特徴とするソフトモールドの形成方法にある。 （もっと読む）

【課題】インプリントテンプレートを作成する方法。
【解決手段】インプリントテンプレート４４を作成する方法は、基板３０に転写層を設け、転写層にインプリント可能な媒体３６の層を設け、パターンをインプリント可能な媒体にインプリントするためにマスタインプリントテンプレート３８を使用し、インプリント可能な媒体を化学線で露光することによって、インプリント可能な媒体を重合し、次にインプリントされたパターンが基板に転写されるように、得られたポリマ層、転写層および基板をエッチングすることからなり、それによって基板がマスタインプリントテンプレートに設けられたパターンの逆であるパターンを担持するインプリントテンプレートになる。 （もっと読む）

【課題】高精細、高アスペクト比などの多種多様な形状を表面に賦形しても、その形状を良好に形成可能で、また賦形形状の長期安定性に優れたシートを形成可能なシート用組成物、及びシート、積層体、表面賦形方法を提供する。
【解決手段】 水平力顕微鏡を用いて、測定した組成物の水平力増大開始温度Ｔｓが２５℃以上であることを特徴とする。 シートは、樹脂組成物を、シート状に加工してなる。 シート積層体は、支持体となる基材層と、シート層とを少なくとも含む複数の層からなる積層体であって、かつ、積層体の少なくとも片側の表面層にシート層が配置されている。表面賦形方法は、シートまたは積層体の賦形層側を、金型を用いて加圧し、次いで金型を離型する（離型温度：Ｔ３）ことにより、表面に金型形状が転写された成形品を形成する方法であって、離型温度Ｔ３が２０℃≦Ｔ３≦Ｔｓである。 （もっと読む）

【課題】高精細、高アスペクト比などの多種多様な賦形形状に対しても、その形状を良好に賦形可能で、また賦形形状の長期安定性に優れたシートを形成可能な易表面賦形性シート用組成物、及びそれを用いて形成される易表面賦形性シート、易表面賦形性シート積層体、それを用いた表面賦形方法を提供する。
【解決手段】走査粘弾性顕微鏡を用いて、測定される位相差増大開始温度Ｔｓが２５℃以上である組成物、及び該樹脂組成物をシート状に加工してなる易表面賦形性シート。さらには、支持体となる基材層と上記易表面賦形性シート層とを少なくとも含む複数の層からなる積層体であって、かつ、該積層体の少なくとも片側の表面層に該易表面賦形性シート層が配置されている積層体。 （もっと読む）

【課題】 厚みが０．３〜１．５ｍｍの、反りのない板状成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】 ノルボルネン系重合体などの脂環構造含有重合体を用いて、射出成形して多層記録ディスク用樹脂スタンパを製造するに当たって、前記多層記録ディスク用樹脂スタンパの厚みＴｍ（ｍｍ）が０．３〜１．５ｍｍの範囲であり、射出成形時に用いる金型のキャビティの深さＴｃ（ｍｍ）より前記成形体の厚みＴｍが小さく、その差Ｔｄ（ｍｍ）が、０．００８Ｔｍ＜Ｔｄ＜（０．０４Ｔｍ＋０．０２）であるように金型のキャビティを設計する。 （もっと読む）

【課題】光透過性、離型性、耐久性、機械的強度、形状安定性を備え、かつ微細パターンの寸法精度を備える、光硬化性樹脂を成形するための微細パターンを有するテンプレートの製造方法の提供。
【解決手段】微細パターンの反転パターンを有するモールド４の該パターン上に、反応性官能基（ｘ）を実質的に有さない含フッ素重合体（Ａ）を溶媒に溶解させた溶液を塗布し、８０℃未満で溶媒を除去して、モールド４の表面に含フッ素重合体層１を形成する。含フッ素重合体層１の最外表面を処理して表面に反応性官能基（ｘ）を導入し、ついで該最外表面と、表面に反応性官能基（ｘ）と化学結合を形成しうる官能基（ｙ）を有する透明基体２の該表面とを張り合わせ、８０℃未満で加圧して接着する。モールド４を含フッ素重合体層１から離脱し、微細パターンを表面に有する含フッ素重合体層１を形成し、テンプレート５を製造する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を容易とし、製造コストを低減し、且つ高い精度で成型パターンを形成することが可能な光学シート部品成形用金型及びその金型の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の金属シリンダー１の全周に合成樹脂製の父型レジストパターン層２が積層形成されたコア金型部Ａと、該コア金型部Ａを装填可能な円筒状の金属シリンダー１１によるキャビティー金型部Ｂと、該キャビティー金型部Ｂ内に装填可能な円筒状の第２の金属シリンダー２１による金型回転軸部Ｃとから構成された光学シート部品成形用金型を製造する金型であって、前記コア金型部Ａの父型レジストパターン層２外面とキャビティー金型部Ｂ内面とにより形成される父型内にシリコーン樹脂を充填して母型樹脂層４を形成し、前記コア金型部Ａをキャビティー金型部Ｂ内より除去し、第２の金属シリンダー２１による金型回転軸部Ｃを装填した後、その母型内にて成形用金型３１を成形する。 （もっと読む）

【課題】クッション性を備えると共に足の裏面との間で十分な通気性を確保することができるインソールを、容易かつ安価に得られる製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる基材１３と、接着剤１５と、表面にシボ１８が形成された連続気泡ポリウレタン発泡体からなる表面材１７とで構成された積層体１１を、加熱軟化させ、前記シボ１８が形成された表面と対向する型面２６を硬さ９〜５００Ｎの発泡体で構成した賦形型２１でプレスすることにより、前記積層体１１の表面のシボ１８を潰すことなくインソール形状に賦形し、通気性及びクッション性を有するインソールを得る。 （もっと読む）

本発明は表面を構造化する方法、すなわち、剛性ガラス要素（１）及び該ガラス要素（１）に付着された少なくとも一つの層（１ａ）を含む製品の平表面上にサブミクロンスケールの横方向の特性寸法を有するパターン（ｆｅａｔｕｒｅ）のアレイを少なくとも一つ形成する方法に関し、構造化は前記層（１ａ）上で行われ、塑性変形又は粘塑性変形による表面構造化はマスク（１０）と呼ばれる構造化された要素との圧力下での接触によって行われ、構造化は製品の表面と平行な連続的な運動及び製品の表面の平面に平行な軸の周りのマスクの運動によって行われる。本発明はさらに、構造化された表面を持つガラス製品、及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】超高精細、高アスペクト比などの多種多様な形状を表面に容易に賦形でき、かつ取り扱いに優れた易表面賦形性シート、易表面賦形性シート積層体、それを用いた表面賦形方法及び成形品を提供する。
【解決手段】少なくともフルオレン骨格を有する繰り返し単位を共重合成分として含むポリエステル樹脂を主たる成分としてなる易表面賦形性シートであって、下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすもの。（Ａ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる、昇温過程（昇温速度：２℃／ｍｉｎ）における結晶化エンタルピーΔＨｃｃが１Ｊ／ｇ以下であること。（Ｂ）動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られる２５℃での動的貯蔵弾性率Ｅ１’が０．１×１０^９〜２．５×１０^９Ｐａであること。（Ｃ）ＤＭＡにより得られる、ガラス転移温度（Ｔｇ）＋３０℃での動的貯蔵弾性率Ｅ２’が１×１０^４〜５×１０^６Ｐａであること。 （もっと読む）

本発明はモールド２１のパターンをインプリント対象物Ｗに形成するとき、膨張したチューブ４３が対象物Ｗの裏面を支持するインプリント装置１に関する。さらに本発明においては、チューブ４３が対象物を支持するために膨張するとき、インプリントされる表面の中心部に対応する部分と先に接触し、次に外側部と接触するようにチューブにより支持され、その結果モールド２１の全体パターンがインプリント対象物Ｗの形成面に密接に押圧される。従って前記パターンは均一な圧力で対象物に均一にインプリントされる。
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本発明はサブミクロンのデカール転写リソグラフィの方法を提供する。この方法は、第１のシリコン含有エラストマー２００の表面内に第１のパターンを形成する段階と、第１のパターンの少なくとも一部分を基板２１０に接着する段階と、第１のシリコン含有エラストマー及び基板のうちの少なくとも１つの一部分をエッチング２２０する段階とを含む。
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固相有機合成（ＳＰＯＳ）用インプリントポリマー支持体を開示する。ポリマー支持体は、基板及びモールドを用意する工程を有する方法から得ることができ、モールドは、画成された表面パターンを有する。モールドの画成された表面パターンと基板との間に組成物が配置される。組成物は、少なくとも１つの機能性モノマーを有する重合性媒体及び遊離基開始剤を含む。組成物を重合して、基板に固着されたポリマーインプリントの配列を形成する。 （もっと読む）

【課題】ナノプリント法において、広い面積にわたり転写精度を高精度化し、高速転写を行うことを目的とする。
【解決手段】凹凸パテーンが形成された金型を被転写基板に加圧装置を用いて押し付け、前記凹凸パターンを被転写基板に押圧転写する押圧転写方法において、前記加圧装置の加圧面と前記凹凸パターンが形成された金型、または前記加圧面と前記被転写基板との間に、外郭になる外包体と、前記外包体内に内置する発熱体と、前記発熱体の回りを埋めるように前記外包体内に満たされる流体とを有する緩衝シートを介在したことを特徴とする押圧転写方法。 （もっと読む）

一側面に形成されたパターンを利用して基板上に目標パターンを形成する鋳型は、非結晶性フッ素樹脂からなる。前記鋳型は、前記パターンに対向するパターン構造を有するマスターモールドを利用して製造される。 （もっと読む）

本発明は、成形技術に関する。さらに詳しく述べると、本発明は、可とう性成形型と、その製造方法と、微細構造体の製造方法とに関する。本発明は、例えばプラズマディスプレイパネルの背面板のバリアリブのような種々の微細構造体の製造に利用することができる。
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