【課題】集電部を曲げずに溶接する電池の提供
【解決手段】正極板２３の一辺に設けられる正極側集電箔２５は、正極板２３が負極板およびセパレータとともに巻回されることで、隙間を有して重なり合う。正極側集電箔２５の重なり合う隙間には、上下方向に一列に並ぶように設けられた正極側導電金属２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃが挿入されている。正極側導電金属２７は、導電性の接着剤にて仮固定されている。そして、一対の溶接電極Ｓにより上下方向からシーム溶接を行う。これにより、正極側集電箔２５は、大きく曲がることなく正極側導電金属２７を介して溶着される。 （もっと読む）

【課題】超音波接合を用いて、リードの低電気抵抗化と超音波接合強度の確保とを両立することができる電池及び電池の超音波接合方法。
【解決手段】容器１２と、容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群１と、電極群の正極または負極から複数延出されて金属箔が重ね合わされた集電タブ２ａ，２ｂと、集電タブの少なくとも一方に超音波接合によって接合されるリード５ａ〜５ｃ，６ａ〜６ｃと、容器の開口部を塞ぐ蓋１１と、蓋に設けられ、リードを介して集電タブと接続される外部端子９，１０とを備え、リードは、集電タブとの超音波接合部から外部端子へ向かう途中において断面積が増加し、リードの集電タブと向き合っている面側は平面からなる。 （もっと読む）

【課題】接合部分の腐食を抑制でき、電池モジュール製造作業を簡便にすることができる電極リード接続体及び電極リード接続アセンブリを提供する。
【解決手段】一方の電池セル１１に設けられた正極リード１２と、一方の電池セル１１に隣接する他方の電池セル１１に設けられ、正極リード１２とは異なる金属からなる負極リード１３と、を接続する電極リード接続体１０において、正極リード１２と同じ金属からなり、正極リード１２に接続される正極接続部材１４と、負極リード１３と同じ金属からなり、負極リード１３に接続される負極接続部材１５と、を備え、正極接続部材１４は、正極リード１２との接続部分以外の部分で負極接続部材１５と接合されており、正極接続部材１４の負極接続部材１５との接合部分１６以外の部分の表面積が負極接続部材１５の正極接続部材１４との接合部分１６以外の部分の表面積の２倍以上であるものである。 （もっと読む）

【課題】正極未塗工部及び負極未塗工部の面積を極力小さくするとともに正極塗工部及び負極塗工部の面積を極力大きくすること。
【解決手段】正極１２には、正極金属箔１２１に正極かつ物質が塗布されている正極塗工部１２ａと未塗工部１２ｂが形成されている。負極１３にも同様に負極塗工部１３ａと未塗工部１３ｂが形成されている。負極塗工部１３ａの領域は正極塗工部１２ａの領域より大きく、負極未塗工部野幅Ｈ３は正極未塗工部に幅Ｈ１より短くなっている。それぞれの未塗工部に集電端子３１が接合されており、正極未塗工部１２ｂの幅Ｈ１及び負極未塗工部１３ｂの幅Ｈ３は、接続部３２の厚み方向の長さＨの２倍以下である。 （もっと読む）

【課題】タブリードの損傷を防止するとともに、収容されたタブリードを容易に搬送することができるタブリード用輸送箱を提供すること。
【解決手段】長方形状の導電タブの中間部分に絶縁フィルムを両面から貼り合わせたタブリードを複数積み重ねて収容するタブリード用輸送箱１０は、本体部１１と蓋部１２とを備える。本体部１１の底面は、複数積み重ねられたタブリードのうちの最下層にあるタブリードの周縁部を面接触で支持するように形成される。そして、蓋部１２を用いて本体部１１に蓋がされた場合に、複数のタブリードのうちの最上層にあるタブリードの表面と蓋部１２の内面とが平行となるように蓋部１２の内面が形成され、本体部１１の底面と蓋部１２の内面とで複数のタブリードを挟み込むことにより複数のタブリードを固定する。 （もっと読む）

【課題】 角形電池の集電板における短絡不良を容易に検出すると共に、切断時のバリや、集電板と極板との溶接時に生じるスパッタの存在を原因とする短絡を未然防止する。
【解決手段】 角形電池用の極板群１０における向かい合う面に、両側縁に折曲部２１を有する集電板２０を固着した電池ユニットを金属製の電槽３０に収納し、その後、電槽３０の厚さ方向にて向かい合う折曲部２１の対応箇所を挟むように加圧する。その加圧下において、電槽３０と電池ユニットにおける集電板２０との短絡検査を実行する。折曲部２１に突起異物が存在する場合には、加圧することにより、電槽３０と集電板２０とが短絡するため、集電板２０の形状を要因とする短絡不良を検出できる。 （もっと読む）

【課題】小型の外装容器を用いた電気化学セルにおいて、大電流放電を可能にする。
【解決方法】ベース１とリッド６からなる外装容器と、前記ベース１の中に収納されるセル７と、電解質とからなる電気化学セルであって、前記ベース１の内側面に形成された少なくとも一つの弁金属からなるパッド膜２と、前記ベース１の外側面に設けられて、前記パッド膜２と電気的に接続した接続端子４とを有し、前記セルの延長部であるセルリード８と前記パッド膜２とが、溶接により接続された構造を有することを特徴とする電気化学セルを提案する。 （もっと読む）

【課題】ラミネート外装体の封止部におけるタブの横断領域での封止信頼性が高く、安定した品質を有するラミネート外装電池を提供する。
【解決手段】電極体１０は、ラミネート外装体２０の内部空間に収納されている。電極体１０の正極板、負極板には、それぞれ正極タブ、負極タブ１５が接続されている。正極タブ、負極タブ１５は、ラミネート外装体２０の封止部２０ｃを横断して、一部が外部へ延出されている。負極タブ１５がラミネート外装体２０の封止部２０ｃを横断する横断領域では、負極タブ１５の厚み方向（Ｘ軸方向）において、Ｚ軸方向左側の延出先端側での外表面同士の間隔ｔ_１が、根元側での間隔ｔ_２よりも狭くなっている。換言すると、ラミネート外装体２０における横断部分での一方の面２０ｃ_２１は水平であるのに対し、他方の面２０ｃ_２２はＺ軸方向左側よりも右側がＸ軸方向に高くなるように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】異種金属同士の接合性に優れるリード部材と、固相接合に用いる金型の寿命の低下を抑制できて生産性に優れるリード部の製造方法を提供する。
【解決手段】リード部材１０は、Ａｌを主体とするＡｌ部材１１と、Ａｌ部材１１の一端側に接合されてＡｌ部材１１と異なる金属を主体とする相手部材１２とを具え、両部材１１、１２のいずれか一方が電極に電気的に接続される。リード部材１０は、Ａｌ部材１１と相手部材１２との重複箇所１３を具える。重複箇所１３は、凹型の圧接痕１６が形成されて、両部材１１、１２が固相接合された接合領域１３ｊと、この接合領域１３ｊ周辺において両部材１１、１２が対面している周辺領域１３ｒとを有している。接合領域１３ｊの界面は、両部材１１、１２の各構成材料から構成されている。周辺領域１３ｒの界面には、表面処理により形成されたＡｌの化合物からなる表面処理層が存在しない。 （もっと読む）

【課題】バスバーと電池セルの正・負極端子との接合が効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】
ケース側板２５０には、位置決め孔１７２、１７３が形成され、溶接装置５００には、位置決めピン５１１、５２１が固定されたフレーム５０１に溶接アーチ５０４が取り付けられている。電池セル１４０が収納されたケース本体１１０上にケース側板２５０を配置し、ケース側板２５０にバスバー１５０を取り付ける。溶接装置５００の位置決めピン５１１、５２１をケース側板２５０の位置決め孔１７２、１７３に嵌合し、溶接トーチ５０４をｘ、ｙ、ｚ方向に移動して、バスバー１５０を電池セル１４０の正・負極端子１４０ａ、１４０ｂに溶接する。 （もっと読む）

【課題】外装部材を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外装部材と外部端子部材の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子部材を外装部材に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電池１０は、バーリング部３４が電池１０の軸心方向外側から押圧される際に、バーリング部３４の一部が外部端子部材４０の方向に塑性変形し、外部端子部材４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子部材４０が貫通孔３３に固定されるとともに、凹部３２ａが変形することによって、蓋部３２の外側への塑性変形が吸収される。 （もっと読む）

【課題】配索された電線を屈曲させずに電気的に接続するバスバ、および、当該バスバを備え前記電線が配索される絶縁体枠が小型化されたバスバモジュール、および、当該バスバモジュールを備えた電源装置を提供する。
【解決手段】バスバ３０は、複数の電池５が一方向Ｘに重ねられて構成された電池集合体２の互いに隣り合う一つの電池５の正の電極８に接続されるバスバ孔３４，４１と、他の電池５の負の電極９に接続されるバスバ孔３４，４１と、導電性の芯線と当該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えた電線５１と接続される電線接続部３５と、を備え、かつ、前記電線接続部３５には、前記バスバ３０の縁から立設され前記一方向Ｘに対して平行方向に並設され前記電線５１が当該一方向に対して平行方向に接続される一対の圧接刃３７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電極端子近傍の熱融着を確実に行うことができるフィルム外装電気デバイスの製造方法、ヒータおよびフィルム外装電気デバイスを提供する。
【解決手段】本発明のフィルム外装電気デバイスの製造方法は、シーラント１１どうしが接合され、加圧されることにより熱融着性樹脂層を押し延ばす面を有する延出部１１ｃを有するシーラント１１をリード端子４に被覆する工程と、電池要素２の周辺部のラミネートフィルム５、６を熱融着させる周辺加熱部５２と、リード端子４に対応し、周辺加熱部５２に対して凹形状となる、シーラント１１とラミネートフィルム５、６とを熱融着させるリード加熱部５１と、周辺加熱部５２とリード加熱部５１とを階段状に繋ぐ、シーラント１１の延出部１１ｃとラミネートフィルム５、６とを熱融着させる中間加熱部５３を有するヒータ５０ａ、５０ｂを用いて熱融着を行う工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】電極端子の接続作業が容易で且つ上記電極端子への接続力を確保できて安定した電気伝導性が得られる電池セルのコネクタを提供する。
【解決手段】本発明の電池セルのコネクタ１００は、二つの架設部１１１及びこれらを接続する接続部１１２を有する第１部材１１０と、一対の挟持部１２１ａ及びこれらを接続する接続部１２２とを有する第２部材１２０とを備え、電池セル２００の電極端子２１０、２２０に上記第１部材を装着してから上記第２部材を上記第１部材に嵌めると、上記対になった挟持部により上記二つの架設部が横方向の内側へ押されて弾性変形し、二つの電極端子収容空間が上記横方向に狭まるように構成した。本発明の電池モジュールＭは、上記コネクタと上記電池セルとを備える。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン２次電池を用いた電池モジュールにおいて、電気的な接合を行う部材に電池の冷却機能を付加させ、余分な部材を用いることなく電池を効率的に冷却することを可能とする電池モジュールを提供すること。
【解決手段】電気的接合部材であるリード４や突起７を有するバスバー３を備え、これらの部材に冷却風をあてて電池の冷却手段として用いる。リード４やバスバー３は表面積が大きくなっているので冷却性能が向上し、電池１をより効率的に冷却することが可能である。 （もっと読む）

【課題】正・負極の集電板を電極群の正・負極の金属箔に超音波溶接する際、振動により金属箔同士が擦れ合い、損傷するのを防止する。
【解決手段】正極集電板２１の接合片２３に突出片２４が形成されている。接合片支持用治具８０の接合片押え面８１ａを接合片２３に、また、突出片当接面８２ａを突出片２４の突当面２４ａに接触する。同時に、金属箔押え治具９０の金属箔押え面９１ａにより正極合剤未処理部４１ｃを接合片押え面８１ａに押さえつける。ホーン９５およびアンビル９６がＡ−Ａ’方向に振動しても、正極集電板２１の接合片２３の振動が抑制され、正極合剤未処理部４１ｃ同士が擦れ合うのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】シール性能の更なる向上によって電解液の漏出抑制効果を高めることのできるプレス成形品の製造方法及び電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電池を構成する集電板１６を、円環状のシール面１６ｆの裏面に沿って環状の突起５１ｂが設けられた第１のプレス型５１と、同集電板１６のシール面１６ｆに対向する平面のプレス成形面５２ａを有する第２のプレス型５２とを同時に用いて集電板１６を両面から押圧加工することによって成形する。 （もっと読む）

【課題】機器の安全性を向上させる。
【解決手段】電池３０の周囲に形状記憶樹脂が充填され、成型体１１が形成される。成型体１１には凸部３２を有する。凸部３２を有する成型体１１の形状が原形とされる。凸部３２に対して加熱した状態で外力が加えられ、歪み部３４が形成される。電池３０が異常発熱して、温度が形状記憶樹脂のガラス転移温度以上の温度に達する。すると、成型体１１の歪み部３４が突出することで凸部３２が形成され、成型体１１は、原形を回復する。例えば、歪み部３４と電池３０を収納する蓋とを対向する位置に配置する。成型体１１が原形する際に突出する凸部３２により蓋が外れ、電池３０が外部へ排出される。 （もっと読む）

【課題】正極等が損傷し難いラミネート形電池を提供する。
【解決手段】ラミネート形電池は、正極タブ２、負極タブ３、正極１１、負極１２およびセパレータ１３を備える。正極１１および負極１２は、セパレータ１３を介して積層される。正極タブ２は、金属層２１と被覆層２２とを含む。被覆層２２は、正極タブ２と正極１１の正極リード１１ａとの溶接部２３よりも正極１１側に位置する一部分を覆う。そして、被覆層２２の正極１１側の端部２２Ｒは、正極１１側へ突出した円弧状の断面形状を有する。負極タブ３は、金属層３１と被覆層３２とを含む。被覆層３２は、負極タブ３と負極１２の負極リード１２ａとの溶接部３３よりも負極１２側に位置する一部分を覆う。そして、被覆層３２の負極１２側の端部３２Ｒは、負極１２側へ突出した円弧状の断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】リードのタブ接続部の角で、タブを損傷させないようにする。
【解決手段】リード折曲げ装置は、複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ毎のタブ束を押えるタブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃと、複数の電極積層体の積層方向の一方の方向である（＋）Ｚ方向に進行移動する各リード押え治具９０，９５と、積層方向の他方の方向である（−）Ｚ方向に移動するタブ曲げ治具１０５と、を備えている。各タブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃの厚さは、（＋）Ｚ側に存在する電極積層体４０ｃに対するタブ押え治具８５ｃよりも、この電極積層体４０ｃの（−）Ｚ側に隣接する電極積層体４０ｂに対するタブ押え治具８５ｂの方が、リード５５の厚さとタブ束４２の厚さとを合わせた分だけ厚い。 （もっと読む）