【課題】メモリーカードの挿入側端部の表裏に効率良く面取り加工を施すようにする。
【解決手段】挿入側端部２０ｃを露出させて固定治具１００の挿入孔１１１ａ、１１１ｂにメモリーカードを挿入して起立状態とし、挿入側端部２０ｃに面取り成形ブレードを接触させて切削を行うことにより、挿入側端部を効率良く面取りする。 （もっと読む）

【課題】被研磨物を高精度且つ高速で研磨できる超音波研磨装置を提供する。
【解決手段】 アルミ製のリング状の弾性体２の外周部に８個の溝を設け、さらに内部に４個の取付け孔２４を設ける。この４個の取付け孔２４はスリーブに取り付けるためのものである。スリーブは、中心部に砥石回転軸１８に取り付けるためのテーパー穴を持つランジュバン型の超音波ねじり振動子である。 （もっと読む）

【課題】ワークを加工ステージの所定位置に精度良く載置することができるワーク加工装置を提供する。
【解決手段】板状のワーク１００を搬送する搬送手段２０と、前記搬送手段２０により搬送されたワーク１００が載置される加工ステージ１２と、前記加工ステージ１２に載置されたワーク１００を切削又は／及び研磨する加工手段９０と、を備えたワーク加工装置１０において、前記加工ステージ１２上に載置された前記ワーク１００を保持して前記加工ステージ１２の所定位置に位置調整する位置合わせ手段４０と、前記位置合わせ手段４０に保持された前記ワーク１００を前記加工ステージ１２に押さえ付けるワーク固定手段６０とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】砥石軸を揺動する機構を持ちながら、簡素な構造で研磨液の容器からのこぼれを防ぎつつ、研磨液を確実に回収することのできる研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明の研磨装置１は、研磨液を用いて所望の曲率に荒削りされたガラス材の表面を研磨する研磨装置であって、前記ガラス材の表面を研磨する砥石３と、前記ガラス材を所定の圧力で前記砥石３に対して加圧する押圧軸２と、前記砥石３に固着され、前記押圧軸２を含む平面上で球芯揺動する砥石軸４と、前記砥石軸４と所定の距離だけ離間して設けられた回転機構６と、前記回転機構６に設けられ、前記砥石軸４と接触せずに前記回転機構６の回転力を前記砥石軸４に伝達する伝達機構７と、前記砥石軸４に設けられ、前記回転力を受容して前記砥石軸４を回転させる受容機構８と、前記伝達機構７と前記受容機構８との間に介装され、前記研磨液を回収する容器５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】水平な上面及び下面に対してそれぞれ同一の所定角度で連接する側面を有する多面体を、専用の加工装置を用いることなく、より少ない加工工程でかつ精度よく加工することができる多面体の加工保持装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】被加工材２０の一側面を着脱可能に保持する保持部４１を有する駒部材４０と、前記駒部材４０を着脱可能に取付固定する取付固定部５１を有し、前記取付固定部５１に取付け固定された駒部材４０に保持された被加工材２０の上部側もしくは下部側又は上下部両側となる面が仕上げ加工面Ｋとなるように水平保持する水平保持部５５を有する駒保持部材５０とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨の速度及び品質が向上できる工作物端面研磨の載置具を提供する。
【解決手段】工作物端面研磨の載置具で、その本体及び架体が各々対応する固定部を具備し、両固定部のいずれかが少なくとも一組の上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３を具備し、各組の上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３が各々工作物の研磨端面と磨き面の接触平面の上、下方に位置し、上接触部９７２、９８２、下接触部９７３、９８３ともう一つの固定部の相互に接触制限を利用することで本体が磨き面に平行になる状態を維持させ、各工作物の研磨端面が受ける圧力を等値に近接させ、同時に光ファイバ端面を研磨できる数量を増加することで、研磨の速度及び品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】非円形状の基板表面を、平坦性良く研削加工する方法を提供する。
【解決手段】基板３と砥石２とを回転させながら、基板表面に砥石を接触させてなる基板の研削方法において、基板として非円形基板３を用い、非円形基板の周縁部にダミー材４を配置し、このダミー材は、砥石が非円形基板およびダミー材から形成される面と常に一定の接触面積を維持するよう配置する。 （もっと読む）

【課題】 研磨終了後にワークに張り付いたバックパッドを簡単に短時間で剥がすことが可能になり、平面研磨装置の稼動効率を向上させることができるワーク支持装置を提供する。
【解決手段】 大型大寸法のガラス基板からなる矩形状ワーク１を研磨する平面研磨装置３０の支持台３１に、台側バックパッド３２を介して設置されるワーク支持装置１０であって、矩形状ワーク１の周囲を囲む大きさに形成された枠部材１１と、この枠部材１１に一端部側が取付けられ薄い矩形状のステンレス板１２ａの表面に矩形状ワーク１を保持するゴムシートからなるワーク側バックパッド１２ｂを貼り付けた支持部材１２と、この支持部材１２の他端部側を取り外し可能に固定する枠部材側に設けられた止め具１７とを備えたる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤソーの揺動動作を加工物の材質等に応じて的確に行え、加工条件を的確に設定及び制御できるワイヤソーを提供する。
【解決手段】回動自在の揺動円盤６に設けられた複数本のワークローラ４にワイヤ５を多数回巻回してワイヤ列を形成し、このワイヤ列のワイヤ５を高速で往復動又は一方走行させ、前記ワイヤ列にワーク３を押し当てて前記ワーク３を複数に切り出すと共に、前記ワーク３切断時にワイヤ列を揺動させるようにしたワイヤソーにおいて、前記揺動円盤６の回転軸心Ａに対して複数のワークローラ４間で構成する中心軸Ｂが揺動円盤６内の前記回転軸心Ａの上下方向にずれるように複数のワークローラ４を配置し、前記揺動円盤６を回動反転させることにより、前記ワーク３の切断面と前記ワイヤ列のワイヤ５との接触長さを変更可能にしたことを特徴とするワイヤソー。 （もっと読む）

【課題】シリコン単結晶の軸線と把持カップの回転軸の軸線が一致した状態で、把持カップがクラウン部並びにテール部を把持することができ、シリコン単結晶の直胴部を完全な円筒形に研削することができる単結晶の円筒研削方法を提供する。
【解決手段】シリコン単結晶Ｗのクラウン部Ｗｃ及びテール部Ｗｔの外周側面を、前記把持カップの内面形状と同一形状を有する研削砥石２４により研削し、その後、円筒研削装置の把持カップに、前記クラウン部及びテール部を装着し、前記シリコン単結晶の直胴部の外周側面を研削する。 （もっと読む）

【課題】蛇腹内への粉塵の侵入をより低減することのできるガイド装置を提供する。
【解決手段】直線状に延設されたガイドバー１１と、ガイドに沿って往復移動する滑り軸受け１６、１７と、滑り軸受け１６、１７の移動方向一端側に配置されてガイドバー１１を覆い、滑り軸受け１６、１７の往復移動に伴って伸縮する第１の蛇腹１４、第２の蛇腹１５と、第１の蛇腹１４の内部と第２の蛇腹１５の内部とを連通する第２流路１１ｂ、第４流路１２ａ、分岐管２４、分岐管２５、第５流路１３ａ及び第３流路１１ｃとからなるガス連通路と、ガス連通路を構成する分岐管２４、分岐管２５に対して大気圧を超える圧力を付与するガス供給源２７を備えるガイド装置１０。 （もっと読む）

【課題】投射型表示装置の照明光学系に使用可能な偏光変換素子の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板材１の一方の主面に偏光分離膜１１を形成し、他方の主面に反射膜
１２を形成した第１の透光性板材１０と、両主面に何も形成されていないガラス板材１か
らなる第２の透光性板材２０とを交互に積層すると共に、積層する第１及び第２の透光性
板材１０、２０間の形成角度が略４５度の傾斜角度となるように面方向の位置を順次ずら
して接着剤を介して階段状に積層して積層体２１を形成する。そして形成した積層体２１
を略４５度の傾斜角度に沿った所定ピッチの複数の平行な切断面にて複数の積層分割体２
２に切断した後、ロータリー研削装置３０を用いて積層分割体２２の両端を切断し、最後
に積層分割体２２の一部に１／２波長板２４を貼付するようにした。 （もっと読む）

【課題】 チップの側面に効率よく所定の加工を施すことができるチップの成形装置を提供する。
【解決手段】 加工送り方向に移動可能に構成された移動テーブルと、移動テーブル上に保持されチップ１００の被加工側面を上側にしてチップ１００を保持するチップ保持冶具４と、チップ保持冶具４に保持されたチップ１００の被加工側面に所定の形状に切削する切削砥石を備えた切削手段とを具備するチップの成形装置であって、チップ保持冶具４はチップ１００が被加工側面を上側にして挿入されるチップ挿入口５１１を備えた枠体５と、枠体５に摺動可能に配設されチップ挿入口５１１と対応する開口を備えた可動プレート６と、可動プレート６を枠体５に移動する移動手段とを具備している。 （もっと読む）

【課題】大型化した薄い板材であっても、立てた状態のままでその端部を加工できる加工装置を得る。
【解決手段】立った状態で搬送ラインＬに沿って搬送される板材Ｇを、その下端側から支持する支持装置と、この支持装置によって支持された板材Ｇの両面に流体圧を作用させることにより、該板材Ｇを立った状態のまま非接触で支持する流体ガイド２７と、この流体ガイド２７により支持されている板材Ｇを保持して、該板材Ｇをその面内で回転させる板材転換装置６と、この板材転換装置６により保持されている板材Ｇを固定して、その端部を加工する加工機８と、上記加工がなされた後の板材Ｇを所定角度回転させるように板材転換装置６の駆動を制御するとともに、この板材転換装置６の駆動に先行して板材の支持を解除するように前記支持装置を制御する制御装置１０５とから加工装置１を構成する。 （もっと読む）

【課題】矩形のガラス基板の縁の面取寸法を計測及び補正する方法に関し、面取装置からワークを取り出すことなく加工寸法を自動計測して、その計測値に基づいて面取装置のテーブルや工具の位置を修正する。
【解決手段】板材１に直角三角形の３頂点となる位置に位置決めマーク４を付し、板材１の送り方向と平行な側縁の加工を行ったあと、第１計測工程で板材１を送り戻し方向に送って２個のカメラ５の一方で送り方向に付された２個のマーク４を読取って当該２個のマークの送り直角方向の位置の差を検出し、第２計測工程でカメラ５を板材１の側縁を読取る位置に移動したあと板材１を送って２個のカメラ５で当該側縁の加工寸法を検出する。またその検出結果に基づいてテーブルの角度及び工具高さの補正値を求める。 （もっと読む）

【課題】硬質脆性板の側辺加工装置に関し、テーブルを交換することなくワークの大小及び縦横比の相違に対応可能で、更にワークの角の面取も可能な装置を提供する。
【解決手段】ワークの中心部を支持する中心板９とワークの側辺部を支持する２枚の側辺板１０とに分割したテーブル８と、当該テーブルの側辺部に配置した砥石とを備えており、前記テーブルの中心板９は旋回装置２を介して基台１上に装着され、側辺板１０は、砥石に対するテーブル８の相対移動方向と直交する方向に移動自在にして基台１上に直接搭載されている。また砥石は、ワークの側辺を加工する側辺研削砥石とワークの角を面取加工するコーナー研削砥石とを備えており、このコーナー研削砥石は、側辺研削砥石の前記相対移動方向の前後に配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ベルト表面を研磨する際に、研磨範囲内に当該ベルトの移動又は蛇行を抑制してベルトを製造する製造装置又はベルトの製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明のベルトの製造装置は、筒状のベルト（３）を少なくとも２本のロール（１，２）で張架して、当該ベルト表面を研磨するベルトの製造装置であって、ベルト（３）の回転に伴って生じるバルト幅方向の移動を検出する検出手段（１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ）と、ロール(１，２)の少なくとも一方を所定方向に変位する変位手段（３０ａ、３０ｂ、３１）と、検出手段（１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ）の検出結果に基づいて、変位手段（３０ａ、３０ｂ、３１）を制御してベルト（３）の移動量を制御する制御手段（４０）とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自転及び公転が可能な３個の研磨板を利用して生産性を大きく増大させ、寿命を大きく向上させることができるようにする石材用研磨機の研磨ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明は、石材の表面を研磨する石材用研磨機の研磨ヘッドの構成において、移動可能なフレームに設置されるモーターと、モーターに連結される公転回転軸と、公転回転軸に固定されて公転回転軸と共に回転し、内側円周面に内輪ギヤが形成される円筒形状のギヤボックスと、ギヤボックスの内部に設置されて公転しながら同時に自転が可能になる多数の自転ギヤ軸と、ギヤボックスの内部に設置されて、公転回転軸と共に回転する軸固定板と、ギヤボックスの開放された上方を覆う上方覆いと、自転ギヤ軸の下端に固定されて自転及び公転する回転円盤と、回転円盤に固定されて、前記回転円盤と共に回転する研磨板とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】本発明は、ガラス板の周縁部の研磨において、斜め姿勢で進入、または蛇行により発生する研磨ホイールの押圧力の変化によって未研磨となる欠陥を検出する。
【解決手段】搬送移動するガラス板の左右の側端縁部を研磨ホイールで研磨する際、研磨用モータに流れる電流により研磨異常を監視する方法において、研磨ホイールをガラス板の両側端縁部に押圧させ、センサーによりガラス板の先端から後端までガラス板の有無を検出しながら、ガラス板の側端面を研磨するときに左右の研磨ホイールの各駆動モーターに流れる電流値のトレンドを表した２つの電流波形を同一時間軸で重ね合わせて表示装置上に表示させることにより、側端縁部の未研磨異常の検出を容易とする。 （もっと読む）

【課題】加工プロセスが簡単化され、生産性が良くなるレンズ研削用カッターを提供する。
【解決手段】定義された軸線に位置する本体を有し、前記軸線の一端には少なくとも一つの固定砥石１２１と、少なくとも一つの自在砥石３１１、３２１、３３１とが設置され、全ての固定砥石１２１と自在砥石３１１、３２１、３３１とは前記軸線を中心とした円弧形状を呈し、且つ固定砥石１２１の粗さクラスは自在砥石３１１、３２１、３３１よりも低く、軸線の端部方向に各固定砥石１２１と自在砥石３１１、３２１、３３１との端部が位置し、通常には自在砥石３１１、３２１、３３１の端部が固定砥石１２１の端部よりも内側にずれ、自在砥石３１１、３２１、３３１は前記軸線と平行に端部方向へある距離移動可能であり、前記距離は固定砥石１２１の端部と、自在砥石３１１、３２１、３３１の端部との軸方向への距離よりも大きい。 （もっと読む）