【課題】ルツボ内の溶湯の状態を簡単に判断できる連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】被溶解材料１３が投入されるルツボ１０と、被溶解材料１３を投入する材料投入部６３と、前記ルツボ１０の外周に位置し、投入された被溶解材料１３を加熱して溶湯１４とする誘導加熱コイル１８と、前記誘導加熱コイル１８に電流を供給する溶解電源装置５０と、前記溶湯１４の一部が凝固して形成されたインゴットを下方に引き抜く底板昇降部Ｌと、前記ルツボ１０内の溶湯１４の表面位置を検知するために設けられた、前記誘導加熱コイル１８への供給電流の周波数を検出する周波数検出部５２と、周波数の検出値に基づいて鋳造の制御を行う制御部４０とを備える連続鋳造装置である。 （もっと読む）

【課題】コールドクルーシブル溶解炉において、溶解した金属の溶湯を安定して出湯することのできる出湯用電磁ノズル装置を提供する。
【解決手段】コールドクルーシブル溶解炉１０のるつぼ底部１６に、出湯用ノズル２０とその外側のノズルコイル２２とから成る出湯用電磁ノズル装置１８を設ける。その出湯用電磁ノズル装置１８は、出湯用ノズル２０の出湯口径をＤとして、ノズルコイル２２の下端が出湯用ノズル２０の下端よりもＤ以上の上位置となる位置関係で出湯用ノズル２０の外側に配置しておき、溶湯の出湯時のノズルコイル２２による高周波誘導加熱にて生じる出湯用ノズル２０の下端の口部の磁束密度が５０ｍＴ以下となるようにしておく。 （もっと読む）

【課題】コールドクルーシブル溶解炉において、溶解した金属の溶湯を安定して出湯することのできる出湯用電磁ノズル装置を提供する。
【解決手段】コールドクルーシブル溶解炉１０のるつぼ底部１６に、出湯用ノズル２０とその外側のノズルコイル２２とから成る出湯用電磁ノズル装置１８を設ける。その出湯用電磁ノズル装置１８は、ノズルコイル２２を上コイル２２-１と下コイル２２-２とに分割し、出湯用ノズル２０の出湯口径をＤとして、上コイルをその下端が出湯用ノズル２０の下端よりもＤ以上の上側となる上位置に配置し、また下コイル２２-２をその下端が出湯用ノズル２０の下端よりも（１／２）Ｄ以上下方に突出した下位置に配置しておく。 （もっと読む）

【課題】金属坩堝を１０００℃以上の高温で使用するための坩堝炉において、高温時の坩堝近傍の雰囲気を制御すると共に、ルツボ内の温度制御の精密化、ルツボの長寿命化が可能となる坩堝炉を提供する。
【解決手段】１０００℃以上の高温において、金属坩堝４中で化合物の処理を行うための坩堝炉であって、坩堝４の周辺に耐熱性で着脱可能な薄い緻密質セラミックスからなる第一のスリーブ１を置き、該第一のスリーブ１の外側に断熱材からなる第二のスリーブ２並びに加熱装置３を置いたことを特徴とする坩堝炉である。 （もっと読む）

【課題】高炉製銑法に代わり、高エネルギ効率で溶融銑鉄を製造することができ、また所謂都市鉱山から貴金属等を回収することができ、更に、シリコン基板を高効率で製造することができるマイクロ波加熱炉を提供する。
【解決手段】マイクロ波ビームは、円筒状の支持板からこの円筒中心に配置された溶解炉１０の反応容器１１に向けて照射され、この間に、電力密度を増加させる。マイクロ波ビームは、溶解炉１０のマイクロ波窓１４から溶解炉１０内部に導入され、副反射鏡１６で反射して主反射鏡１３に向かい、主反射鏡１３で反射して、反応容器１１の容器空間内の収容物１２に向かう。収容物１２及び反応容器１１からは、赤外線が放射されるが、この赤外線は、主反射鏡１３の一部に設けられた段差反射面１５により反射して、収容物１２に戻る。マイクロ波ビーム及び赤外線が、主反射鏡１３と反応容器１１との間に閉じ込められて、収容物１２が加熱される。 （もっと読む）

【課題】溶湯の出湯を繰り返しても、湯口自体に割れが発生することを抑制でき、長ライフサイクルで低コストの溶解炉を提供する。
【解決手段】本発明の溶解炉Ｆは、炉内に金属材料Ｍを収納する、上面を開口した坩堝１を備え、この坩堝の上部にカーボン製で筒状の湯口２が着脱自在に設けられている。そして、金属材料を受け入れる上向き姿勢から湯口が前下がりとなる傾斜姿勢に炉を傾動して坩堝内で溶解させた金属材料を湯口から出湯される。この場合、湯口の上半分の所定位置にその長手方向全長に亘るスリット２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】還元炉の温度の昇降時間を大幅に短縮し、効率と生産量を高め、エネルギー節約と地球環境を守る目的を達成する冶金の間仕切式還元方法及びその設備を提供する。
【解決手段】本発明は、冶金の間仕切式還元方法及びその設備に関し、主に、還元炉に結合する間仕切り可能な冷却装置を用いて、間仕切式還元の冶金設備を構成する。前記設備によって、冶金還元プロセス全体の冶金製錬及び冷却プロセスを、別々の空間に間仕切りして同時に処理を行なう。これにより、冶金製錬と冷却プロセスを完全に還元炉内に制限して行なうために引き起こされる長すぎる待ち時間や大量のエネルギー源の浪費が、生産エネルギーを効果的に高められない欠点となっている伝統的な冶金還元炉の作業を大幅に改善する。 （もっと読む）

【課題】操業に支障をきたさずエネルギーを最小化し、また、故障時の再計画の立案も可能な溶解工程自動作成装置、および、溶解工程自動作成方法を提供する。
【解決手段】生産スケジュールから通達される情報からラインごとに必要な溶湯量、材質、タクト情報など溶解工程の作成に必要な情報を読み込んで保持しておく必要溶湯量保持手段110と、保持した必要溶湯量をもとに、一つ目の溶解炉が「空」または指定した重量になるまでの注湯機残湯量と溶解炉残湯量を秒単位の時系列で計算する第１の注湯機・溶解炉残湯量計算手段120と、少なくとも二つ目以降の溶解炉のいずれか一つを選択し、選択した溶解炉をもとに一つ目と同様に注湯機残湯量と溶解炉残湯量を秒単位の時系列で計算する第２の注湯機・溶解炉残湯量計算手段130と、それらによる計算を所定時間分得てその結果を出力する注湯機・溶解炉残湯量計算結果出力手段150とからなる。 （もっと読む）

【課題】寿命が長く、溶湯の品質を高く維持でき、しかも誘導加熱コイルが焼損する危険を低下させ、安全性の高い誘導加熱式アルミニウム溶解・保持炉を提供する。
【解決手段】コイル導体を適宜の間隔をおいて複数回巻回して円筒状の誘導加熱コイル２１を形成し、このコイル成形体の全体を耐熱性のキャスタブルセメントにより包み込んで成形して、全体が耐火性無機質セメント被覆層２５で覆われたほぼ円筒状の誘導加熱コイル成形体２０を形成し、この誘導加熱コイル成形体２０を炉枠内に固定的に設置し、前記円筒状の誘導加熱コイル成形体２０の中央空所に、磁性を有する鉄材で形成した鍋状のるつぼ１１を出し入れ可能に収納し、前記鉄材製るつぼの外周を前記誘導加熱コイル２１により取り囲む。 （もっと読む）

【課題】溶解作業中に溶湯に成分調整材を十分に溶け込ませることができる誘導溶解炉を提供する。
【解決手段】コントローラ１００は、制御回路１０を介してＩＢＧＴ４２ａ，４２ｂに対する制御信号として、被溶解材Ｘを溶解させる第１段階において、力率検出回路１１を介して検出される出力力率が１となる周波数の制御信号を生成する。次に、溶解した被溶解材Ｘに成分調整材を添加する第２段階において、成分調整材を被溶解材Ｘに溶け込ませるのに適した周波数の制御信号を生成する。成分調整材が被溶解材Ｘに溶け込んだ後の第３段階において、力率検出回路１１を介して検出される出力力率が１となる周波数の制御信号を生成する。 （もっと読む）

【課題】ルツボを築炉する際に、手間および時間を軽減することが可能な真空溶解装置と、その真空溶解装置で用いられるルツボユニットを提供すること。
【解決手段】真空吸引されるチャンバ２０内でコイル１２０に高周波電流を導通させて、鉄換算で５０ｋｇ以上の原料を誘導加熱して溶解するルツボユニットを有する真空溶解装置１０であって、コイル１２０の空芯部１２５に配置されると共に材質がセラミックスである外ルツボ１４０と、外ルツボ１４０の内筒部１４４に配置されると共に、材質をセラミックスとする内ルツボ１５０と、を具備し、内ルツボ１５０は、外ルツボ１４０よりも熱膨張係数が大きなセラミックスを材質として形成されていると共に、外ルツボ１４０の内筒面１４４ａと内ルツボ１５０の外周面１５３ａとの間の隙間寸法Ｓは、原料の溶解の際の熱膨張において外ルツボ１４０側から内ルツボ１５０側へ圧力を及ぼす状態に設定されている。 （もっと読む）

【課題】加熱対象である導電性液体を非接触で良好に撹拌する。
【解決手段】導電性液体１を貯え、少なくとも周壁２ａが発熱体３となっている容器２と、容器２の外に設けられ、発熱体３を誘導加熱すると共に、導電性液体１中に周方向の電流パスを発生させて導電性液体１を撹拌する上向きの電磁力Ｆを発生可能な加熱コイル装置４を備えている。発熱体３の内周面には、上下方向に細長く且つ電流パス１０を貫通させると共に導電性液体１よりも電気伝導率と熱伝導率が高いフィン状仕切り５が周方向に間隔をあけて複数設けられている。加熱コイル装置４は仕切り間領域９に電磁力Ｆを発生させる。 （もっと読む）

【課題】 使用電力を節減することができるとともに、省スペースが可能な誘導炉を実現する。
【解決手段】 内部にるつぼ１３０を配置する、ホットゾーンを形成するための円筒状の筒体１２０を配設する。筒体１２０の外周壁に近接して、これを巻回するようにして、高周波電流が流れる誘導コイル１１０を配設する。下端が基台１５０に固着された支柱１６により支えられた、誘導コイル１１０から発生する漏洩磁束を低減するための複数のコア部１０を、誘導コイル１１０の外周側に近接して配設する。 （もっと読む）

【課題】ＣＣＩＭ法を用いて、健全な長尺の鋳塊を安定して製造することができる長尺鋳塊の溶解製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】溶湯４を芯金用鋳型９に注湯して軸状の芯金鋳塊１を作製する第一工程と、溶湯４を棒状原料鋳型１０内に立設した芯金鋳塊１の周囲に複数回に分けて注湯することで棒状原料２を作製する第二工程と、るつぼ底６が上下方向に移動自在に形成された水冷銅製るつぼ５内に棒状原料２を装入して誘導加熱で溶解し下方に引き抜くことで、その引抜方向の長さが直径に対して１．５倍以上の長尺鋳塊３を製造する第三工程とよりなる。 （もっと読む）

【課題】溶湯の品質が高く、かつ熱効率を高くでき、環境負荷のかからないアルミニウム溶解炉を提供する。
【解決手段】アルミニウム溶解原料を収容するるつぼ２１を、磁性を有する導電性金属により形成し、前記金属るつぼ２１の外周に誘導加熱コイル２２を設置し、前記誘導加熱コイル２２により前記金属るつぼ２１を誘導加熱し、前記金属るつぼ２１の発生する熱により前記金属るつぼ２１に収容されたアルミニウム溶解原料を加熱溶解する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼時の溶損を防止するために耐熱性を向上するだけではなく、同時に、ルツボ自体の耐水性を向上して強度を確保して、ルツボの移動や傾動作業に際して亀裂が発生しにくい金属溶解用ルツボを提供することを課題とする。
【解決手段】真空溶解炉で使用される酸化カルシウム（ＣａＯ）を主成分とする金属溶解用ルツボにおいて、 原料となるＣａＯの粉体と、バインダとしての液状のジルコニウムキレートと液状のアルミニウムキレートとポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）とを含む混合物の焼結体として構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高蒸気圧性の放射性元素による装置内汚染を低減すると共に、当該元素の蒸発損失を抑制する合金燃料製造装置に用いられる坩堝カバーを提供する。
【解決手段】本発明の合金燃料製造装置は、超ウラン元素を含む合金原料を溶融する坩堝１４１の上部を覆い、高蒸気圧性元素の蒸発飛散を防止する坩堝カバー１４２であって、前記坩堝カバー１４２にはモールド挿通用の貫通孔１４３が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズルが、その周囲の温度変化による影響を受けにくいようにしてノズル温度を安定化し、流出ガラスの失透やガラス塊への脈理の発生を抑え、ガラス塊の質量バラツキを小さくすることができるガラスの供給装置及び供給方法を提供する。
【解決手段】ガラス材料を加熱して溶融ガラスとするガラス溶融炉２と、該ガラス溶融炉２の底部に接続され、前記溶融ガラスを導出する白金又は白金合金製のガラス流出管３と、ガラス流出管３を通電加熱する通電加熱手段４と、ガラス流出管３の先端に設けられ、溶融ガラスを流出させるノズル５と、を有するガラスの供給装置であって、ノズル５の外周を囲うようにして配置された白金又は白金合金製の円筒形状のマッフル６と、該マッフル６を加熱するためのマッフル加熱手段７と、マッフル６の温度を熱電対８により検出しながら制御する温度制御手段９と、を有するガラスの供給装置１。 （もっと読む）

【課題】高真空雰囲気中において、放出ガスによって圧力を低下させること無く、また、周辺環境を汚染させること無く使用することが可能な可撓性を有する水冷ケーブル及び水冷ケーブルを備えた真空加熱装置を提供する。
【解決手段】水冷ケーブル２０は、冷却水を流通する冷却水通路２０ｃを有して、真空雰囲気中で冷却水及び電源を供給するためのもので、電源を供給するための導線２０ａと、導線２０ａとの間に冷却水通路２０ｃを有して外装され、耐熱温度が１００℃以上で、少なくとも外皮の放出ガス量が１０^−４Ｐａ・ｍ^３／ｓ・ｍ^２以下の可撓性を有する絶縁材料で形成された略管状の被覆管２０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】湯口を設ける際の作業性を飛躍的に向上させることができ、交換等の保守を容易とすることができる溶解炉を提供する。
【解決手段】溶解炉１は、炉本体２と、炉本体２に備える溶解室４から溶湯を導出する湯口３とを備える。湯口３に溶解室４の溶湯を導出方向に案内する案内溝８を設け、湯口３を炉本体２とは別体のブロック状に形成する。炉本体２に、湯口３を着脱自在に保持する保持部材１２を設ける。 （もっと読む）