部品集合体
【課題】高精度に、かつ、容易に主基板に内蔵することのできる部品集合体を提供する。
【解決手段】線膨脹係数αＣが小さい複数のコンデンサ５２を配列して内蔵する集合体基板の部品内蔵層の線膨脹係数αＢが、集合体基板が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５の線膨張係数αＡより小さく形成されているため、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力を緩和することができ、各部材間における電気的な接続部分に応力が集中することにより各接続部分に不具合が生じることを防止でき、コンデンサ５２に対する電気的接続の信頼性の向上を図ることができる。
【解決手段】線膨脹係数αＣが小さい複数のコンデンサ５２を配列して内蔵する集合体基板の部品内蔵層の線膨脹係数αＢが、集合体基板が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５の線膨張係数αＡより小さく形成されているため、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力を緩和することができ、各部材間における電気的な接続部分に応力が集中することにより各接続部分に不具合が生じることを防止でき、コンデンサ５２に対する電気的接続の信頼性の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電子部品を一体的に基板に内蔵する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電子部品、例えば複数のセラミックコンデンサの外部電極同士が電気的に接続されることにより一体化されて形成されたコンデンサユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。コンデンサユニットが部品内蔵基板に内蔵されることにより、セラミックコンデンサを個別に部品内蔵基板に内蔵するよりも、同じ数のセラミックコンデンサを部品内蔵基板に容易に内蔵することができる。
【０００３】
また、小容量の安価な汎用のセラミックコンデンサによりコンデンサユニットを形成することで、コンデンサユニットを大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、部品内蔵基板の製造コストを低減することができる。また、コンデンサユニットを構成するセラミックコンデンサの数や種類を変更することで、所望の特性を有するコンデンサユニットを容易に形成することができるため効率がよい。
【０００４】
このようなコンデンサユニット５００の形成方法の一例について図７を参照して説明する。まず、キャビティを有する金型が用意され、キャビティ内に所定数のセラミックコンデンサ５０１が収納される。このとき、セラミックコンデンサ５０１は、隣接するセラミックコンデンサ５０１の外部電極５０２同士が近接あるいは接触するようにキャビティ内に収納される。
【０００５】
なお、この例におけるセラミックコンデンサ５０１は、所謂、チップ型の積層セラミックコンデンサとして形成されており、誘電体セラミック層５０３と、誘電体セラミック層５０３を介して対向するように配設された内部電極５０４と、セラミックコンデンサ５０１本体の端面まで引出された内部電極５０４と接続される外部電極５０２とにより構成されている。
【０００６】
次に、外部電極５０２表面の低融点金属層が溶融する温度まで加熱されると、図７（ａ）に示すように、隣接している外部電極５０２同士が接着されて、複数のセラミックコンデンサ５０１が一体化したコンデンサユニット５００が形成される。
【０００７】
図７（ｂ）に示すように、隣接する外部電極５０２同士が一体化して電気的に接続されているため、複数のセラミックコンデンサ５０１が電気的に一つのコンデンサとして機能する。すなわち、複数のセラミックコンデンサ５０１が部材として一体化するとともに、電気的にも相互に接続されることによって、コンデンサユニット５００が構成されている。なお、図７は従来のコンデンサユニット５００の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はコンデンサユニット５００のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−８１１８３号公報（段落［００２６］〜［００２９］、図３，５、要約書など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、コンデンサユニット５００に代表される部品集合体を部品内蔵基板に内蔵するときに、部品集合体の電極と部品内蔵基板の配線層とは、はんだやビア導体などを用いて接続される。部品集合体をはんだにより部品内蔵基板の配線層と接続すれば、部品集合体を周知の表面実装技術で配線層に容易に実装して部品内蔵基板に部品集合体を内蔵できるため、部品内蔵基板の製造コストを低減できる。
【００１０】
また、一般に積層基板の基板材料（コア、プリプレグ）は、同一の樹脂材料で構成され、部品内蔵用の積層基板も同様に同一の樹脂材料で構成される。部品内蔵基板の製造コスト低減のために汎用の樹脂材料、すなわち、部品内蔵基板をガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂材料や線膨張係数の大きい樹脂材料で構成することにより部品内蔵基板の製造コストを低減することが考えられる。しかしながら、この場合、部品集合体が配線層にはんだにより実装された部品内蔵基板をマザー基板にはんだにより実装したり、前記部品内蔵基板の表面に他の電子部品をはんだに実装したりするときに、例えばリフローにおいて、部品内蔵基板が加熱されることにより部品集合体を部品内蔵基板の配線層に実装するはんだが再溶融するとともに部品内蔵基板が変形し、熱による変形により生じた部品内蔵基板の隙間から溶融したはんだがフラッシュしたり、溶融したはんだによるブリッジが発生するおそれがある。そのため、熱による変形が防止された部品内蔵基板を形成しなければならず、使用可能な樹脂材料に制約があるため、部品内蔵基板の製造コストの低減が難しい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂材料や線膨張係数の大きい樹脂材料で部品内蔵基板を構成すると、製造された部品内蔵基板がリフローに対応できないなど、部品内蔵基板の適用範囲に制約が生じることになる。
【００１１】
また、部品集合体をビア導体により部品内蔵基板の配線層と接続すれば、部品集合体を構成する電子部品の高さにはばらつきがあるため、ビア孔を形成するレーザ加工におけるレーザの出力調整を行いながら、部品内蔵基板にレーザ加工によりビア孔を形成し、形成されたビア孔に導電性ペーストを充填したり、ビアフィルめっきを施したりなどしてビア導体を設けなければならず手間がかかり、部品内蔵基板の製造コストが上昇する。また、ビア導体と電子部品との接続部分において、電子部品と前記汎用樹脂材料との線膨脹係数の差が大きく、リフローなどの際に熱が加えられたときの各部材の膨脹率が大きく異なるため各部材間に応力が生じる。このように、線膨脹係数の差に起因して部材間に生じる応力が前記接続部分に集中することにより、電子部品とビア導体との接続における信頼性に問題が生じるおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高精度に、かつ、容易に主基板に内蔵することのできる部品集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、本発明の部品集合体は、主基板の部品内蔵層に内蔵される部品集合体において、前記主基板の部品内蔵層に内蔵される集合体基板と、前記集合体基板の部品内蔵層に配列して内蔵された複数の電子部品とを備え、前記主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡと、前記集合体基板の部品内蔵層の線膨張係数αＢと、前記電子部品の線膨張係数αＣとの関係が、αＡ＞αＢ＞αＣであることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
また、請求項１に記載の部品集合体において、前記集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成され、前記各電極パッドに前記各電子部品が電気的に接続されていることを特徴としている（請求項２）。
【００１５】
また、請求項１または２に記載の部品集合体において、前記集合体基板の部品内蔵層および前記主基板の部品内蔵層は、ともに樹脂層であることを特徴としている（請求項３）。
【００１６】
また、請求項１ないし３のいずれかに記載の部品集合体において、前記各電子部品は、コンデンサであることを特徴としている（請求項４）。
【００１７】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、前記主基板の一主面側の配線層はビア導体により前記主基板の他方の主面側の配線層に接続され、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続されていることを特徴としている（請求項５）。
【００１８】
また、請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、前記集合体基板に内蔵された前記各電子部品は、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続され、かつ、前記集合体基板の他方の主面側の電極パッドが前記主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続され、前記集合体基板の両主面の前記配線層間の接続導体としても機能することを特徴としている（請求項６）。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、線膨脹係数αＣが小さい電子部品を配列して内蔵する集合体基板の部品内蔵層の線膨脹係数αＢが、集合体基板が埋設される主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡより小さく形成されている（αＡ＞αＢ＞αＣ）。したがって、電子部品を内蔵する集合体基板が主基板に内蔵された状態で、電子部品と集合体基板の部品内蔵層との線膨張係数の差、集合体基板の部品内蔵層と主基板の部品内蔵層との線膨張係数の差が小さくなる。したがって、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力が緩和され、各部材間の接続部分に応力が集中することにより前記接続部分に不具合が生じることが防止されるので、例えば、電子部品に対する電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成されており、各電極パッドは、集合体基板の部品内蔵層側の面に各電子部品が電気的に接続されているため、集合体基板の一主面に設けられた電極パッドを介して各電子部品との電気的な接続を行うことができるため、実用的である。
【００２１】
また、例えばはんだにより各電子部品と各電極パッドの裏面側とが電気的に接続された集合体基板が主基板に内蔵されたときに、集合体基板が内蔵された主基板が例えばリフローにより加熱されても、集合体基板が熱により変形するのが抑制されるため、再溶融したはんだが集合体基板から噴出したり、溶融したはんだにより各電極パッドや各電子部品がブリッジを形成したりすることを低減することができる。
【００２２】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されており、集合体基板の一主面に設けられた電極パッドを介して各電子部品との電気的な接続を行うために、例えば電極パッドに接続されるビア導体を、各電子部品の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができるため実用的である。
【００２３】
請求項３の発明によれば、集合体基板の部品内蔵層および主基板の部品内蔵層はともに樹脂層であるため、集合体基板の樹脂層に容易に複数の電子部品を埋設することができ、主基板の部品内蔵層に容易に集合体基板を内蔵することができる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、各電子部品をコンデンサにより構成すれば、小容量の安価な汎用のコンデンサを集合体基板に埋設することで、集合体基板に埋設された複数のコンデンサの集合体を、大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、また、集合体基板に埋設されるコンデンサの数や種類を変更することで、集合体基板に埋設された複数のコンデンサの集合体を、所望の特性を有するコンデンサとして機能させることができる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、主基板の一主面に半導体回路部が実装されて主基板の一主面側の配線層に半導体回路部が接続されており、各電子部品は、集合体基板の一主面側の各電極パッドが主基板の一主面側の配線層に直接接続されて主基板に内蔵されているため、従来のように各電子部品がビア導体などの導体パターンを介して配線層に接続されておらず、各電子部品と半導体回路部との距離を近づけることができ、各電子部品から半導体回路部までの配線の長さを短くすることができる。これにより、各電子部品から半導体回路部までの配線に寄生するインダクタンスを小さくすることができ、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができる。例えば、電子部品がコンデンサの場合、ノイズの吸収性能を向上させることができる。
【００２６】
また、集合体基板の一主面側の各電極パッドが一主面側の配線層に直接接続されているので、集合体基板から半導体回路部までの配線の長さが各電子部品の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板から半導体回路部までの配線の長さをほぼ一定にでき、これにより、集合体基板および半導体回路部間の配線の寄生インダクタンスを各電子部品の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にできるため、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができる。例えば、電子部品がコンデンサの場合、ノイズの吸収性能を安定させることができる。
【００２７】
また、主基板の一主面側の配線層をビア導体により他方の主面側の配線層と電気的に接続することにより、両配線層を接続するための配線をビア導体により主基板内に容易に設けることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、主基板の一主面に半導体回路部が実装されて主基板の一主面側の配線層に半導体回路部が接続されている。そして、集合体基板に内蔵された各電子部品は、集合体基板の一主面側の各電極パッドが主基板の一主面側の配線層に直接接続されて主基板に内蔵されているため、従来のように各電子部品がビア導体などの導体パターンを介して配線層に接続されていない。そのため、各電子部品と半導体回路部との距離を近づけることができるため、各電子部品から半導体回路部までの配線の長さを短くすることができる。したがって、各電子部品から半導体回路部までの配線に寄生するインダクタンスを小さくすることができるため、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができる。
【００２９】
また、各電子部品は、集合体基板の他方の主面側の電極パッドが主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続されて、集合体基板の両主面の配線層間の接続導体としても機能するため、両配線層間を接続するための接続路としてのビア導体などを形成するためのスペースを主基板内に確保する必要がなく、主基板内にその他の配線としてのビア導体などを形成するスペースが確保されるため、基板設計の自由度を大きくすることができる。
【００３０】
また、各電子部品が主基板の一主面側および他の主面側の両配線層の接続導体に兼用されているため、一主面側の配線層と、他方の主面側の配線層とを接続するための接続路としてのビア導体などを主基板内に別途設ける必要がなく、これにより、主基板内の集合体基板配置のためのスペースを確保することができるため、主基板に内蔵する集合体基板の数量、サイズ、配置場所などの制約を緩和することができる。
【００３１】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されて、集合体基板の他方の主面側の電極パッドと他方の主面側の配線層とが接続されているが、集合体基板から他方の主面側の配線層までの配線の長さが各電子部品の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板から他方の主面側の配線層までの配線の長さをほぼ一定にできる。これにより、集合体基板および他方の主面側の配線層間の配線の寄生インダクタンスを各電子部品の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にすることができ、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができる。
【００３２】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されているため、集合体基板の他方の主面側の電極パッドと主基板の他方の主面側の配線層とを接続するために、例えばビア導体を、各電子部品の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができ、実用的である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】部品集合体の一例を示す図である。
【図３】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第３実施形態を示す断面図である。
【図５】部品集合体の一例を示す図である。
【図６】部品集合体の高さがほぼ一定であることを説明するための図である。
【図７】従来のコンデンサユニットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜第１実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第１実施形態について、図１〜図２を参照して説明する。
【００３５】
（部品内蔵基板）
図１は、部品集合体１０が内蔵された部品内蔵基板１（本発明の「主基板」に相当）の第１実施形態を示す断面図である。図１に示すように、部品内蔵基板１は、端子電極層２，８と、配線層３，４，６，７と、部品内蔵層５とが積層され一体化されて形成されている。また、ＣＰＵやＭＰＵなどの半導体回路からなる電子部品ＩＣ（本発明の「半導体回路部」に相当）の端子電極と、端子電極層２とがはんだバンプなどを介して接続されて、部品内蔵基板１の一主面に電子部品ＩＣが実装されている。
【００３６】
部品内蔵基板１は、例えば、電子部品ＩＣをソケットなどを介してマザー基板に搭載するためのパッケージを構成する部品として用いられるものであって、この実施形態では、ＤＣ−ＤＣコンバータや大容量コンデンサなどを用いて外部に設けられた電源回路部の直流電源が、マザー基板および部品内蔵基板１を介して電子部品ＩＣに給電される。そして、この実施形態の部品内蔵基板１は、電子部品ＩＣに給電される直流電源を、電子部品ＩＣの消費電流の変化によらず安定化させる機能を有している。
【００３７】
部品内蔵層５は、封止用の樹脂層５１に、複数のコンデンサ５２（本発明の「電子部品」に相当）が内蔵された部品集合体１０が設けられて形成されている。また、部品内蔵層５には必要に応じて銅などの導電性ペーストの充填、ビアフィルめっき等により形成された層間接続導体（ビア導体）５３が設けられている。
【００３８】
樹脂層５１は例えば熱硬化性の樹脂により形成されている。熱硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂などがある。
【００３９】
配線層３，４，６，７は、樹脂層５１と同様の樹脂層３１，４１，６１，７１を有し、各樹脂層３１，４１，６１，７１の必要な箇所にビア構造の層間接続導体３２，４２，６２，７２および電極パターン３３，４３，６３，７３が設けられて形成されている。なお、配線層３，４は、電子部品ＩＣに狭ピッチで多数形成されている接続用の端子電極の間隔を広げるために設けられている。
【００４０】
端子電極層２，８は、それぞれ部品内蔵基板１の一主面および他方の主面に設けられ、例えば銅箔を配線パターンにしたがってレーザ加工やエッチング加工などして形成される。そして、端子電極層２，８として形成されたランドやパッドなどに層間接続導体３２，７２の端面が圧接し、電極パターン３３に層間接続導体４２の端面が圧接し、電極パターン４３，６３に層間接続導体５３の端面が圧接し、電極パターン７３に層間接続導体６２の端面が圧接することにより、部品内蔵基板１の一主面側の配線層３，４と、他方の主面側の配線層６，７とが電気的に接続される。
【００４１】
また、この実施形態では、部品集合体１０は、一主面に形成された複数の電極パッド１１と、部品内蔵基板１の他方の主面側の配線層６の電極パターン６３とが、ビア導体や配線パターンなどを介さずにはんだを用いて直接接続されて部品内蔵層５に内蔵されている。なお、電極パッド１１と電極パターン６３とを、ろう付け、めっき、導電性接着剤などにより接続してもよい。部品集合体１０については後で詳細に説明する。
【００４２】
そして、図示省略された電源回路部の直流電源が、端子電極層８から各層３〜７の層間接続導体３２，４２，５３，６２，７２および電極パターン３３，４３，６３，７３を通って、端子電極層２を介して一主面側の配線層３，４に接続された電子部品ＩＣに給電される。以上のように、端子電極層２，８、配線層３，４，６，７、層間接続導体５３が「給電路」を形成する。以下、直流電源が電子部品ＩＣに給電される経路を「給電路」と称し、この実施形態では、部品集合体１０の電極パッド１１が電極パターン６３に接続されることで、コンデンサ５２が内蔵された部品集合体１０が給電路に接続されている。
【００４３】
次に、図１の部品内蔵基板１の製造方法の一例についてその概略を説明する。まず、ステンレスなどの板が準備され、準備された板に部品集合体１０が載置されて、部品集合体１０が埋まるように未硬化の樹脂層５１が充填されて加熱硬化された後、硬化した樹脂層５１に層間接続導体５３が形成されて部品内蔵層５が形成される。そして、部品内蔵層５に、予め準備された配線層３，４が積層される。そして、部品内蔵層５から板が取り除かれて、部品内蔵層５の配線層３，４と反対側の面に、予め準備された配線層６，７が積層されて、端子電極層２，８が形成されることにより、部品内蔵基板１が完成する。
【００４４】
なお、部品内蔵基板１の製造方法は、上記した製造方法に限られず、周知のどのような製造方法により部品内蔵基板１を製造してもよい。また、層間接続導体３２，４２，５３，６２，７２、電極パターン３３，４３，６３，７３、端子電極層２，８の形成方法および形成材料も、適宜、周知の手法を選択して採用すればよい。
【００４５】
（部品集合体）
図２は部品集合体１０の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側断面図である。
【００４６】
部品集合体１０は部品内蔵基板１に内蔵されるものであり、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、部品内蔵基板１に内蔵される集合体基板１２と、集合体基板１２の部品内蔵層１３にアレイ状に配列して内蔵された複数のコンデンサ５２と、集合体基板１２の一主面に形成された複数の電極パッド１１とを備えており、部品内蔵層１３は樹脂層１４により形成されている。また、各コンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４はガラス転移温度が例えば約１８０℃〜１９０℃の樹脂により形成されており、集合体基板１２が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１のガラス転移温度（約１４０℃〜１５０℃）よりも高く構成されている。
【００４７】
また、集合体基板１２は、積層セラミックコンデンサ、３端子形状の積層セラミックコンデンサ、導電性高分子コンデンサなどのチップ型のコンデンサ５２が封止用の樹脂層１４により形成される部品内蔵層１３に埋設されて形成されている。また、コンデンサ５２の左右端部に、錫、銅、金などのめっきが施された（外部）電極５２ａが設けられており、この実施形態では、各コンデンサ５２の電極５２ａは、各電極パッド１１の集合体基板の部品内蔵層側の面にはんだにより電気的に接着されている。
【００４８】
なお、各コンデンサ５２の電極５２ａが、ろう付け、めっき、導電性接着剤などにより集合体基板１２の電極パッド１１の集合体基板の部品内蔵層側の面に電気的に接着されるようにしてもよい。また、この実施形態では、複数のコンデンサ５２は、各コンデンサ５２同士が離間されて集合体基板１２の部品内蔵層１３に埋設されているが、各コンデンサ５２の電極５２ａ同士をはんだなどの接合材により電気的に接続して、接合された各コンデンサ５２を一体的に部品内蔵層１３に埋設してもよい。また、アレイ状に一体的に配列された複数のコンデンサ５２の集合体が、複数層に積層されて一体的に形成されたコンデンサ５２の集合体を部品内蔵層１３に埋設してもよい。
【００４９】
また、各コンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４の線膨張係数αＢは例えば約２０ｐｐｍ／℃〜３０ｐｐｍ／℃の樹脂により形成されており、集合体基板１２が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１の線膨張係数αＡ（約３０ｐｐｍ／℃〜６０ｐｐｍ／℃）よりも低く構成されている。なお、各コンデンサ５２の線膨張係数αＣは約１０ｐｐｍ／℃〜２０ｐｐｍ／℃に形成されている。
【００５０】
次に、図２の部品集合体１０の製造方法の一例についてその概略を説明する。まず、ステンレスなどの板が準備され、準備された板に電極パッド１１が載置されて、各電極パッド１１と各電極５２ａとの間にはんだペーストを介した状態で複数のコンデンサ５２が載置される。そして、各コンデンサ５２が埋まるように未硬化の樹脂層１４が充填されて加熱硬化されることにより、部品内蔵層１３が形成されて集合体基板１２が形成される。そして、リフローにより各電極パッド１１と各電極５２ａとがはんだにより電気的に接着されて部品集合体１０が完成する。なお、説明した部品集合体１０の製造方法は一例であって、周知のどのような製造方法により部品集合体１０を製造してもよい。
【００５１】
以上のように、この実施形態によれば、複数のコンデンサ５２が配列して埋設された集合体基板１２（部品集合体１０）の部品内蔵層１３のガラス転移温度が、部品内蔵基板１の部品内蔵層５のガラス転移温度よりも高く構成されているため、集合体基板１２が内蔵された部品内蔵基板１が例えばリフローにおいて加熱されても、集合体基板１２が熱により変形するのが抑制されるため、集合体基板１２を部品内蔵基板１に高精度に内蔵することができる。
【００５２】
また、上記した実施形態では、はんだにより各コンデンサ５２の電極５２ａと各電極パッド１１の裏面側とが電気的に接着された集合体基板１２が部品内蔵基板１に内蔵されているが、集合体基板１２が内蔵された部品内蔵基板１が例えばリフローにより加熱されても、集合体基板１２はガラス転移温度が高い樹脂層１４により構成される部品内蔵層１３により形成されており、集合体基板１２が熱により変形するのが抑制されるため、再溶融したはんだが集合体基板１２から噴出したり、溶融したはんだにより各電極パッド１１や各コンデンサ５２の電極５２ａが短絡したりすることを低減できる。
【００５３】
ところで、コンデンサ５２などの電子部品が、ビア導体により部品内蔵基板１の配線層３，４に直接接続される場合、例えばリフローにおける加熱により、セラミックなどで形成された電子部品と部品内蔵層５を形成する樹脂層５１との線膨張係数の差により生じる応力が電子部品と配線層３，４とを接続するビア導体に集中し、ビア導体に亀裂や破断が生じるおそれがある。
【００５４】
しかしながら、上記した実施形態では、線膨脹係数αＣが小さいコンデンサ５２をアレイ状に配列して内蔵する部品内蔵層１３の樹脂層１４の線膨脹係数αＢが、部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１の線膨張係数αＡより小さく形成された部品集合体１０が、部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１に内蔵されるため、コンデンサ５２と部品集合体１０の部品内蔵層１３との線膨張係数の差、部品集合体１０と部品内蔵基板１の部品内蔵層５との線膨張係数の差が小さくなり、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力が緩和されるため、各部材間における電気的な接続部分に応力が集中することにより各接続部分に不具合が生じることが防止されるので、コンデンサ５２に対する電気的接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、部品内蔵基板１をガラス転移温度が高く、線膨張係数が低い樹脂材料で形成すると、樹脂材料が高価であるため、部品内蔵基板１の製造コストを低減するのは困難である。しかしながら、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に内蔵される部品集合体１０のみをガラス転移温度が高く、線膨張係数の低い樹脂材料で形成することにより、部品内蔵基板１の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００５６】
また、部品集合体１０は、従来のビルドアップ工法により形成することができるため、部品集合体１０を形成するための特別な工法や製造プロセスなどが必要なく、部品集合体１０の製造コストが上昇することを抑制することができる。
【００５７】
また、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２を部品内蔵基板１に内蔵するときに、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずに、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の電極パッド１１と部品内蔵基板１の配線層４，６とをはんだやビア導体などを用いて電気的に接続することができるため、容易に集合体基板１２を部品内蔵基板１に内蔵することができる。例えば、上記した実施形態では、はんだにより各電極パッド１１と電極パターン６３とが接続されているが、配線層６（電極パターン６３）と電極パッド１１とをビア導体により接続するときには、各電極パッド１１に接続されるビア導体を、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができる。
【００５８】
また、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２が部品内蔵基板１に内蔵されることで、コンデンサ５２を個別に部品内蔵基板１に内蔵するよりも、同じ数のコンデンサ５２を部品内蔵基板１に容易に内蔵することができるため効率がよく、コンデンサ５２の部品内蔵基板１への実装にかかるコストを低減することができる。
【００５９】
また、集合体基板１２は、一主面に複数の電極パッド１１が形成されており、各電極パッド１１は、集合体基板の部品内蔵層側の面に各コンデンサ５２の電極５２ａがはんだにより電気的に接着されているため、集合体基板１２の一主面に設けられた電極パッド１１を介して各コンデンサ５２との電気的な接続を行うことができるため、実用的である。
【００６０】
また、集合体基板１２および部品内蔵基板１の部品内蔵層１３，５は樹脂層１４，５１であるため、集合体基板１２の樹脂層１４に容易に複数のコンデンサ５２を埋設することができ、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に容易に集合体基板１２を内蔵することができる。また、部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４の材質を容易に変更することができるため、部品内蔵基板１の部品内蔵層５のガラス転移温度よりも高い特性を有する樹脂層１４により容易にガラス転移温度の高い部品内蔵層１３を有する集合体基板１２を形成することができる。
【００６１】
また、ガラス転移温度が高く設定された部品内蔵層１３を有する集合体基板１２を、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に埋設することで、部品内蔵基板１内を部分的にガラス転移温度の高い材質で形成することができ、部品内蔵基板１を形成する際に、部品内蔵層５のみガラス転移温度が高い樹脂層５１を積層して形成するのに比べ、簡単に部品内蔵基板１内の材質を部分的に異なるものとすることができる。
【００６２】
また、小容量の安価な汎用のコンデンサ５２を集合体基板１２に埋設することで、集合体基板１２に埋設された複数のコンデンサ５２の集合体を、大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、また、集合体基板１２に埋設されるコンデンサ５２の数や種類を変更することで、集合体基板１２に埋設された複数のコンデンサ５２の集合体を、所望の特性を有するコンデンサとして機能させることができるため効率がよい。
【００６３】
また、部品内蔵基板１の一主面側の配線層３，４を層間接続導体５３により他方の主面側の配線層６，７と電気的に接続することにより、ビア導体（層間接続導体５３）による給電路を部品内蔵基板１内に容易に設けることができる。
【００６４】
＜第２実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第２実施形態について、図３を参照して説明する。図３は、部品集合体１０が内蔵された部品内蔵基板１００の第２実施形態を示す断面図である。
【００６５】
この第２実施形態が、上記した第１実施形態と異なる点は、図３に示すように、各コンデンサ５２の電極５２ａの電極面として、部品集合体１０（集合体基板１２）の一主面に形成された電極パッド１１が、部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４の電極パターン１４３と電気的に接続されている点である。その他の構成は上記した第１実施形態と同様であるため、その構成の説明は同一符号および相当符号を付すことにより省略する。なお、上記したように、各電極パッド１１の裏面側に、各コンデンサ５２の各電極５２ａがはんだなどにより電気的に接着されて、集合体基板１２の一主面に電極面（電極パッド１１）が形成されている。
【００６６】
以上のように、この実施形態によれば、上記した第１実施形態と同様の効果を奏することができると共に、以下の効果を奏することができる。すなわち、電源回路部の直流電源を部品内蔵基板１００の内部を通って部品内蔵基板１００の一主面に実装された電子部品ＩＣに給電する給電路に各コンデンサ５２を内蔵する部品集合体１０が接続されているが、各コンデンサ５２は、集合体基板１２の一主面側の電極パッド１１が部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４（給電路）に直接接続されて部品内蔵基板１００に内蔵されている。
【００６７】
したがって、従来のように集合体基板１２（コンデンサ５２）がビア導体などの導体パターンを介して配線層４に接続されておらず、集合体基板１２と電子部品ＩＣとの距離を従来よりも近づけることができるため、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの給電路の長さを短くすることができ、これにより、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの給電路に寄生するインダクタンスを小さくすることができるため、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができると共に、電子部品ＩＣの応答特性を向上することができる。
【００６８】
また、集合体基板１２の一主面側の電極パッド１１面が部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４に直接接続されているので、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの配線の長さが各コンデンサ５２の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの配線の長さをほぼ一定にでき、これにより、集合体基板１２および電子部品ＩＣ間の配線の寄生インダクタンスを各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にできるため、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができると共に、電子部品ＩＣの応答特性を安定させることができる。
【００６９】
また、上記した構成とすることで、電子部品ＩＣから集合体基板１２（コンデンサ５２）までの給電路の寄生インダクタンスを従来よりも低減することができ、これにより、電子部品ＩＣの応答特性が向上するため、電子部品ＩＣの応答特性を向上させるためのコンデンサ５２の数を抑制することができ、部品内蔵基板１を製造するコストの低減を図ることができる。
【００７０】
なお、各層３〜７および集合体基板１２は型により高精度に形成されるため、各層３〜７および集合体基板１２はほぼ設計上の厚みで形成される。
【００７１】
＜第３実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第３実施形態について、図４〜６を参照して説明する。
【００７２】
この第３実施形態が、上記した第２実施形態と異なる点は、図４に示すように、部品集合体１０ａの構成が異なる点であり、以下では上記した第１および第２実施形態と異なる点を中心に説明し、第１および第２実施形態と同様の構成の説明は同一符号および相当符号を付すことにより省略する。
【００７３】
（部品内蔵基板）
図４は、部品集合体１０ａが内蔵された部品内蔵基板２００の第３実施形態を示す断面図である。図４に示すように、この実施形態では、部品内蔵層５は、封止用の樹脂層５１に、一主面および他方の主面にそれぞれ電極パッド１１，１５が形成された部品集合体１０ａが設けられて形成されている。
【００７４】
また、部品集合体１０ａの一主面に形成された電極パッド１１は、部品内蔵基板２００の一主面側の配線層４の電極パターン２４３に、はんだなどにより電気的に直接接続されている。また、部品集合体１０ａの他方の主面に形成された電極パッド１５は、部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６の電極パターン２６３と、部品内蔵層５に形成された層間接続導体２５３を介して電気的に接続されている。このように、この実施形態では、コンデンサ５２（電極５２ａ）が両配線層４，６間の給電路導体（接続導体）に兼用されている。
【００７５】
（部品集合体）
図５は部品集合体１０ａの一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側断面図である。
【００７６】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、部品集合体１０ａは、集合体基板１２の一主面に形成された複数の電極パッド１１と、他方の主面に形成された電極パッド１５とを備えている。そして、各コンデンサ５２の電極５２ａの一方側が、各電極パッド１１の裏面側にはんだにより電気的に接着されており、他方側が、各電極パッド１５に層間接続導体１６を介して電気的に接続されている。
【００７７】
なお、この実施形態では、電極パッド１５は、集合体基板１２の他方の主面に銅めっきにより形成されている。したがって、部品内蔵基板２００の部品内蔵層５の樹脂層５１に埋設された集合体基板１２の電極パッド１５に接続される層間接続導体２５３を形成する際に、銅はレーザの反射率が高いため、レーザ加工において容易にビア孔を精度よく形成でき、これにより、集合体基板１２の電極パッド１５と、部品内蔵基板２００の配線層６の電極パターン２６３とを接続する層間接続導体２５３を容易に形成できる。
【００７８】
なお、この実施形態において集合体基板１２に内蔵されるコンデンサ５２としては、上下面に外部電極が設けられたものであれば、どのようなコンデンサ５２を用いてもよい。
【００７９】
以上のように、この実施形態によれば、上記した第１および第２実施形態と同様の効果を奏することができる。また、集合体基板１２（コンデンサ５２）は、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５が部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６，７に電気的に接続されて両配線層４，６間の給電路導体（接続導体）に兼用されている。したがって、両配線層４，６間を接続するための給電路（接続路）としてのビア導体などを形成するためのスペースを部品内蔵基板２００内に確保する必要がなく、部品内蔵基板２００内に給電路以外の配線としてのビア導体などを形成するスペースが確保される。したがって、部品内蔵基板２００を設計するときの自由度を大きくすることができる。また、基板サイズを多くせずとも部品内蔵基板２００内部に種々の配線を設けることができ、部品内蔵基板２００の小型化を図ることができる。
【００８０】
また、集合体基板１２（コンデンサ５２）が部品内蔵基板２００の一主面側および他の主面側の両配線層４，６の接続導体に兼用されることにより、集合体基板１２を端子電極層８に接続される電源回路部と電子部品ＩＣとを接続する給電路導体に兼用することができ、上記した第１および第２実施形態のように、部品内蔵基板２００の一主面側の配線層３，４と、他方の主面側の配線層６，７とを接続するための給電路としてのビア導体などを部品内蔵基板２００内に別途設ける必要がなく、これにより、部品内蔵基板２００内の集合体基板１２配置のためのスペースを確保することができるため、部品内蔵基板２００に内蔵される集合体基板１２の数量、サイズ、配置場所などの制約を緩和することができる。
【００８１】
また、図６に示すように、各コンデンサ５２は集合体基板１２に埋設されて部品内蔵基板２００に内蔵されているため、各コンデンサ５２の高さにばらつきがあっても、集合体基板１２は型により高精度に形成されるため、集合体基板１２の高さＨはほぼ一定に形成される。したがって、集合体基板１２が部品内蔵基板２００の部品内蔵層５に埋設された状態で、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５と部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６の電極パターン２６３とを電気的に接続するためのビア導体（層間接続導体２５３）を、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に精度よく形成することができるため、集合体基板１２と配線層６との接続安定性が向上する。なお、図６は、部品集合体１０ａの高さＨがほぼ一定であることを説明するための図である。
【００８２】
また、各コンデンサ５２は集合体基板１２に埋設されて部品内蔵基板２００に内蔵されて、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５と部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６とが接続されているが、集合体基板１２から他方の主面側の配線層６までの配線の長さが各コンデンサ５２の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板１２から他方の主面側の配線層６までの配線の長さをほぼ一定にできる。これにより、集合体基板１２および他方の主面側の配線層６間の配線（層間接続導体２５３）の寄生インダクタンスを各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にすることができるため、層間接続導体２５３におけるノイズ抑制を安定させることができる。
【００８３】
また、図６に示す構成とすることで、電源回路部から電子部品ＩＣまでの給電路を短くできると共に、上記した第１および第２実施形態に比べ、電源回路部から集合体基板１２（コンデンサ５２）までの給電路を短くすることができるため、電源回路部から集合体基板１２までの給電路に寄生するインダクタンスを小さくすることができ、電源回路部の応答特性を向上することができる。
【００８４】
また、集合体基板１２（コンデンサ５２）は、電源回路部から電子部品ＩＣまでの給電路に介挿されて給電路に接続されることとなるため、給電路と集合体基板１２とを接続するための配線を別途設ける必要がなく、給電路および集合体基板１２を接続するための配線を別途設けたときにおける、この配線における高周波ノイズ抑制を安定させることができる。
【００８５】
＜その他＞
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能であり、例えば、部品内蔵層５に複数の集合体基板１２をさらに埋設して、部品内蔵基板１，１００，２００を形成してもよい。また、上記した実施形態では、電子部品としてコンデンサ５２を集合体基板１２に埋設し、集合体基板１２をデカップリング回路として機能させる例を挙げて説明したが、集合体基板１２に埋設される電子部品としてはコンデンサ５２に限られず、抵抗素子、コイル素子、ＩＣなど、種々の電子部品を集合体基板１２に埋設して部品集合体１０，１０ａを形成してもよく、種々の電子部品を集合体基板１２に埋設することにより、部品集合体１０，１０ａをフィルタ回路など、種々の回路として機能させるようにしてもよい。
【００８６】
また、部品集合体１０，１０ａ（集合体基板１２）が部品内蔵基板１，１００，２００に内蔵された状態で、配線層６から配線層４に向かう給電路の方向とほぼ同方向に内部電極が配設されたコンデンサを採用することで、より一層の低インピーダンス化（低インダクタンス化）を図ることができる。
【００８７】
本発明は、複数の電子部品が埋設された状態で主基板に内蔵される集合体基板を備える種々の部品集合体に適用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１，１００，２００ 部品内蔵基板（主基板）
３，４，６，７ 配線層
１０，１０ａ 部品集合体
１１ 電極パッド
５１，１３ 部品内蔵層
５２ コンデンサ（電子部品）
５３ 層間接続導体（ビア導体）
ＩＣ 電子部品（半導体回路部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電子部品を一体的に基板に内蔵する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電子部品、例えば複数のセラミックコンデンサの外部電極同士が電気的に接続されることにより一体化されて形成されたコンデンサユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。コンデンサユニットが部品内蔵基板に内蔵されることにより、セラミックコンデンサを個別に部品内蔵基板に内蔵するよりも、同じ数のセラミックコンデンサを部品内蔵基板に容易に内蔵することができる。
【０００３】
また、小容量の安価な汎用のセラミックコンデンサによりコンデンサユニットを形成することで、コンデンサユニットを大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、部品内蔵基板の製造コストを低減することができる。また、コンデンサユニットを構成するセラミックコンデンサの数や種類を変更することで、所望の特性を有するコンデンサユニットを容易に形成することができるため効率がよい。
【０００４】
このようなコンデンサユニット５００の形成方法の一例について図７を参照して説明する。まず、キャビティを有する金型が用意され、キャビティ内に所定数のセラミックコンデンサ５０１が収納される。このとき、セラミックコンデンサ５０１は、隣接するセラミックコンデンサ５０１の外部電極５０２同士が近接あるいは接触するようにキャビティ内に収納される。
【０００５】
なお、この例におけるセラミックコンデンサ５０１は、所謂、チップ型の積層セラミックコンデンサとして形成されており、誘電体セラミック層５０３と、誘電体セラミック層５０３を介して対向するように配設された内部電極５０４と、セラミックコンデンサ５０１本体の端面まで引出された内部電極５０４と接続される外部電極５０２とにより構成されている。
【０００６】
次に、外部電極５０２表面の低融点金属層が溶融する温度まで加熱されると、図７（ａ）に示すように、隣接している外部電極５０２同士が接着されて、複数のセラミックコンデンサ５０１が一体化したコンデンサユニット５００が形成される。
【０００７】
図７（ｂ）に示すように、隣接する外部電極５０２同士が一体化して電気的に接続されているため、複数のセラミックコンデンサ５０１が電気的に一つのコンデンサとして機能する。すなわち、複数のセラミックコンデンサ５０１が部材として一体化するとともに、電気的にも相互に接続されることによって、コンデンサユニット５００が構成されている。なお、図７は従来のコンデンサユニット５００の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はコンデンサユニット５００のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−８１１８３号公報（段落［００２６］〜［００２９］、図３，５、要約書など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、コンデンサユニット５００に代表される部品集合体を部品内蔵基板に内蔵するときに、部品集合体の電極と部品内蔵基板の配線層とは、はんだやビア導体などを用いて接続される。部品集合体をはんだにより部品内蔵基板の配線層と接続すれば、部品集合体を周知の表面実装技術で配線層に容易に実装して部品内蔵基板に部品集合体を内蔵できるため、部品内蔵基板の製造コストを低減できる。
【００１０】
また、一般に積層基板の基板材料（コア、プリプレグ）は、同一の樹脂材料で構成され、部品内蔵用の積層基板も同様に同一の樹脂材料で構成される。部品内蔵基板の製造コスト低減のために汎用の樹脂材料、すなわち、部品内蔵基板をガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂材料や線膨張係数の大きい樹脂材料で構成することにより部品内蔵基板の製造コストを低減することが考えられる。しかしながら、この場合、部品集合体が配線層にはんだにより実装された部品内蔵基板をマザー基板にはんだにより実装したり、前記部品内蔵基板の表面に他の電子部品をはんだに実装したりするときに、例えばリフローにおいて、部品内蔵基板が加熱されることにより部品集合体を部品内蔵基板の配線層に実装するはんだが再溶融するとともに部品内蔵基板が変形し、熱による変形により生じた部品内蔵基板の隙間から溶融したはんだがフラッシュしたり、溶融したはんだによるブリッジが発生するおそれがある。そのため、熱による変形が防止された部品内蔵基板を形成しなければならず、使用可能な樹脂材料に制約があるため、部品内蔵基板の製造コストの低減が難しい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂材料や線膨張係数の大きい樹脂材料で部品内蔵基板を構成すると、製造された部品内蔵基板がリフローに対応できないなど、部品内蔵基板の適用範囲に制約が生じることになる。
【００１１】
また、部品集合体をビア導体により部品内蔵基板の配線層と接続すれば、部品集合体を構成する電子部品の高さにはばらつきがあるため、ビア孔を形成するレーザ加工におけるレーザの出力調整を行いながら、部品内蔵基板にレーザ加工によりビア孔を形成し、形成されたビア孔に導電性ペーストを充填したり、ビアフィルめっきを施したりなどしてビア導体を設けなければならず手間がかかり、部品内蔵基板の製造コストが上昇する。また、ビア導体と電子部品との接続部分において、電子部品と前記汎用樹脂材料との線膨脹係数の差が大きく、リフローなどの際に熱が加えられたときの各部材の膨脹率が大きく異なるため各部材間に応力が生じる。このように、線膨脹係数の差に起因して部材間に生じる応力が前記接続部分に集中することにより、電子部品とビア導体との接続における信頼性に問題が生じるおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高精度に、かつ、容易に主基板に内蔵することのできる部品集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、本発明の部品集合体は、主基板の部品内蔵層に内蔵される部品集合体において、前記主基板の部品内蔵層に内蔵される集合体基板と、前記集合体基板の部品内蔵層に配列して内蔵された複数の電子部品とを備え、前記主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡと、前記集合体基板の部品内蔵層の線膨張係数αＢと、前記電子部品の線膨張係数αＣとの関係が、αＡ＞αＢ＞αＣであることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
また、請求項１に記載の部品集合体において、前記集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成され、前記各電極パッドに前記各電子部品が電気的に接続されていることを特徴としている（請求項２）。
【００１５】
また、請求項１または２に記載の部品集合体において、前記集合体基板の部品内蔵層および前記主基板の部品内蔵層は、ともに樹脂層であることを特徴としている（請求項３）。
【００１６】
また、請求項１ないし３のいずれかに記載の部品集合体において、前記各電子部品は、コンデンサであることを特徴としている（請求項４）。
【００１７】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、前記主基板の一主面側の配線層はビア導体により前記主基板の他方の主面側の配線層に接続され、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続されていることを特徴としている（請求項５）。
【００１８】
また、請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、前記集合体基板に内蔵された前記各電子部品は、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続され、かつ、前記集合体基板の他方の主面側の電極パッドが前記主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続され、前記集合体基板の両主面の前記配線層間の接続導体としても機能することを特徴としている（請求項６）。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、線膨脹係数αＣが小さい電子部品を配列して内蔵する集合体基板の部品内蔵層の線膨脹係数αＢが、集合体基板が埋設される主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡより小さく形成されている（αＡ＞αＢ＞αＣ）。したがって、電子部品を内蔵する集合体基板が主基板に内蔵された状態で、電子部品と集合体基板の部品内蔵層との線膨張係数の差、集合体基板の部品内蔵層と主基板の部品内蔵層との線膨張係数の差が小さくなる。したがって、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力が緩和され、各部材間の接続部分に応力が集中することにより前記接続部分に不具合が生じることが防止されるので、例えば、電子部品に対する電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成されており、各電極パッドは、集合体基板の部品内蔵層側の面に各電子部品が電気的に接続されているため、集合体基板の一主面に設けられた電極パッドを介して各電子部品との電気的な接続を行うことができるため、実用的である。
【００２１】
また、例えばはんだにより各電子部品と各電極パッドの裏面側とが電気的に接続された集合体基板が主基板に内蔵されたときに、集合体基板が内蔵された主基板が例えばリフローにより加熱されても、集合体基板が熱により変形するのが抑制されるため、再溶融したはんだが集合体基板から噴出したり、溶融したはんだにより各電極パッドや各電子部品がブリッジを形成したりすることを低減することができる。
【００２２】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されており、集合体基板の一主面に設けられた電極パッドを介して各電子部品との電気的な接続を行うために、例えば電極パッドに接続されるビア導体を、各電子部品の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができるため実用的である。
【００２３】
請求項３の発明によれば、集合体基板の部品内蔵層および主基板の部品内蔵層はともに樹脂層であるため、集合体基板の樹脂層に容易に複数の電子部品を埋設することができ、主基板の部品内蔵層に容易に集合体基板を内蔵することができる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、各電子部品をコンデンサにより構成すれば、小容量の安価な汎用のコンデンサを集合体基板に埋設することで、集合体基板に埋設された複数のコンデンサの集合体を、大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、また、集合体基板に埋設されるコンデンサの数や種類を変更することで、集合体基板に埋設された複数のコンデンサの集合体を、所望の特性を有するコンデンサとして機能させることができる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、主基板の一主面に半導体回路部が実装されて主基板の一主面側の配線層に半導体回路部が接続されており、各電子部品は、集合体基板の一主面側の各電極パッドが主基板の一主面側の配線層に直接接続されて主基板に内蔵されているため、従来のように各電子部品がビア導体などの導体パターンを介して配線層に接続されておらず、各電子部品と半導体回路部との距離を近づけることができ、各電子部品から半導体回路部までの配線の長さを短くすることができる。これにより、各電子部品から半導体回路部までの配線に寄生するインダクタンスを小さくすることができ、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができる。例えば、電子部品がコンデンサの場合、ノイズの吸収性能を向上させることができる。
【００２６】
また、集合体基板の一主面側の各電極パッドが一主面側の配線層に直接接続されているので、集合体基板から半導体回路部までの配線の長さが各電子部品の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板から半導体回路部までの配線の長さをほぼ一定にでき、これにより、集合体基板および半導体回路部間の配線の寄生インダクタンスを各電子部品の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にできるため、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができる。例えば、電子部品がコンデンサの場合、ノイズの吸収性能を安定させることができる。
【００２７】
また、主基板の一主面側の配線層をビア導体により他方の主面側の配線層と電気的に接続することにより、両配線層を接続するための配線をビア導体により主基板内に容易に設けることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、主基板の一主面に半導体回路部が実装されて主基板の一主面側の配線層に半導体回路部が接続されている。そして、集合体基板に内蔵された各電子部品は、集合体基板の一主面側の各電極パッドが主基板の一主面側の配線層に直接接続されて主基板に内蔵されているため、従来のように各電子部品がビア導体などの導体パターンを介して配線層に接続されていない。そのため、各電子部品と半導体回路部との距離を近づけることができるため、各電子部品から半導体回路部までの配線の長さを短くすることができる。したがって、各電子部品から半導体回路部までの配線に寄生するインダクタンスを小さくすることができるため、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができる。
【００２９】
また、各電子部品は、集合体基板の他方の主面側の電極パッドが主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続されて、集合体基板の両主面の配線層間の接続導体としても機能するため、両配線層間を接続するための接続路としてのビア導体などを形成するためのスペースを主基板内に確保する必要がなく、主基板内にその他の配線としてのビア導体などを形成するスペースが確保されるため、基板設計の自由度を大きくすることができる。
【００３０】
また、各電子部品が主基板の一主面側および他の主面側の両配線層の接続導体に兼用されているため、一主面側の配線層と、他方の主面側の配線層とを接続するための接続路としてのビア導体などを主基板内に別途設ける必要がなく、これにより、主基板内の集合体基板配置のためのスペースを確保することができるため、主基板に内蔵する集合体基板の数量、サイズ、配置場所などの制約を緩和することができる。
【００３１】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されて、集合体基板の他方の主面側の電極パッドと他方の主面側の配線層とが接続されているが、集合体基板から他方の主面側の配線層までの配線の長さが各電子部品の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板から他方の主面側の配線層までの配線の長さをほぼ一定にできる。これにより、集合体基板および他方の主面側の配線層間の配線の寄生インダクタンスを各電子部品の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にすることができ、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができる。
【００３２】
また、各電子部品は集合体基板に埋設されて主基板に内蔵されているため、集合体基板の他方の主面側の電極パッドと主基板の他方の主面側の配線層とを接続するために、例えばビア導体を、各電子部品の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができ、実用的である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】部品集合体の一例を示す図である。
【図３】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第３実施形態を示す断面図である。
【図５】部品集合体の一例を示す図である。
【図６】部品集合体の高さがほぼ一定であることを説明するための図である。
【図７】従来のコンデンサユニットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜第１実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第１実施形態について、図１〜図２を参照して説明する。
【００３５】
（部品内蔵基板）
図１は、部品集合体１０が内蔵された部品内蔵基板１（本発明の「主基板」に相当）の第１実施形態を示す断面図である。図１に示すように、部品内蔵基板１は、端子電極層２，８と、配線層３，４，６，７と、部品内蔵層５とが積層され一体化されて形成されている。また、ＣＰＵやＭＰＵなどの半導体回路からなる電子部品ＩＣ（本発明の「半導体回路部」に相当）の端子電極と、端子電極層２とがはんだバンプなどを介して接続されて、部品内蔵基板１の一主面に電子部品ＩＣが実装されている。
【００３６】
部品内蔵基板１は、例えば、電子部品ＩＣをソケットなどを介してマザー基板に搭載するためのパッケージを構成する部品として用いられるものであって、この実施形態では、ＤＣ−ＤＣコンバータや大容量コンデンサなどを用いて外部に設けられた電源回路部の直流電源が、マザー基板および部品内蔵基板１を介して電子部品ＩＣに給電される。そして、この実施形態の部品内蔵基板１は、電子部品ＩＣに給電される直流電源を、電子部品ＩＣの消費電流の変化によらず安定化させる機能を有している。
【００３７】
部品内蔵層５は、封止用の樹脂層５１に、複数のコンデンサ５２（本発明の「電子部品」に相当）が内蔵された部品集合体１０が設けられて形成されている。また、部品内蔵層５には必要に応じて銅などの導電性ペーストの充填、ビアフィルめっき等により形成された層間接続導体（ビア導体）５３が設けられている。
【００３８】
樹脂層５１は例えば熱硬化性の樹脂により形成されている。熱硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂などがある。
【００３９】
配線層３，４，６，７は、樹脂層５１と同様の樹脂層３１，４１，６１，７１を有し、各樹脂層３１，４１，６１，７１の必要な箇所にビア構造の層間接続導体３２，４２，６２，７２および電極パターン３３，４３，６３，７３が設けられて形成されている。なお、配線層３，４は、電子部品ＩＣに狭ピッチで多数形成されている接続用の端子電極の間隔を広げるために設けられている。
【００４０】
端子電極層２，８は、それぞれ部品内蔵基板１の一主面および他方の主面に設けられ、例えば銅箔を配線パターンにしたがってレーザ加工やエッチング加工などして形成される。そして、端子電極層２，８として形成されたランドやパッドなどに層間接続導体３２，７２の端面が圧接し、電極パターン３３に層間接続導体４２の端面が圧接し、電極パターン４３，６３に層間接続導体５３の端面が圧接し、電極パターン７３に層間接続導体６２の端面が圧接することにより、部品内蔵基板１の一主面側の配線層３，４と、他方の主面側の配線層６，７とが電気的に接続される。
【００４１】
また、この実施形態では、部品集合体１０は、一主面に形成された複数の電極パッド１１と、部品内蔵基板１の他方の主面側の配線層６の電極パターン６３とが、ビア導体や配線パターンなどを介さずにはんだを用いて直接接続されて部品内蔵層５に内蔵されている。なお、電極パッド１１と電極パターン６３とを、ろう付け、めっき、導電性接着剤などにより接続してもよい。部品集合体１０については後で詳細に説明する。
【００４２】
そして、図示省略された電源回路部の直流電源が、端子電極層８から各層３〜７の層間接続導体３２，４２，５３，６２，７２および電極パターン３３，４３，６３，７３を通って、端子電極層２を介して一主面側の配線層３，４に接続された電子部品ＩＣに給電される。以上のように、端子電極層２，８、配線層３，４，６，７、層間接続導体５３が「給電路」を形成する。以下、直流電源が電子部品ＩＣに給電される経路を「給電路」と称し、この実施形態では、部品集合体１０の電極パッド１１が電極パターン６３に接続されることで、コンデンサ５２が内蔵された部品集合体１０が給電路に接続されている。
【００４３】
次に、図１の部品内蔵基板１の製造方法の一例についてその概略を説明する。まず、ステンレスなどの板が準備され、準備された板に部品集合体１０が載置されて、部品集合体１０が埋まるように未硬化の樹脂層５１が充填されて加熱硬化された後、硬化した樹脂層５１に層間接続導体５３が形成されて部品内蔵層５が形成される。そして、部品内蔵層５に、予め準備された配線層３，４が積層される。そして、部品内蔵層５から板が取り除かれて、部品内蔵層５の配線層３，４と反対側の面に、予め準備された配線層６，７が積層されて、端子電極層２，８が形成されることにより、部品内蔵基板１が完成する。
【００４４】
なお、部品内蔵基板１の製造方法は、上記した製造方法に限られず、周知のどのような製造方法により部品内蔵基板１を製造してもよい。また、層間接続導体３２，４２，５３，６２，７２、電極パターン３３，４３，６３，７３、端子電極層２，８の形成方法および形成材料も、適宜、周知の手法を選択して採用すればよい。
【００４５】
（部品集合体）
図２は部品集合体１０の一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側断面図である。
【００４６】
部品集合体１０は部品内蔵基板１に内蔵されるものであり、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、部品内蔵基板１に内蔵される集合体基板１２と、集合体基板１２の部品内蔵層１３にアレイ状に配列して内蔵された複数のコンデンサ５２と、集合体基板１２の一主面に形成された複数の電極パッド１１とを備えており、部品内蔵層１３は樹脂層１４により形成されている。また、各コンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４はガラス転移温度が例えば約１８０℃〜１９０℃の樹脂により形成されており、集合体基板１２が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１のガラス転移温度（約１４０℃〜１５０℃）よりも高く構成されている。
【００４７】
また、集合体基板１２は、積層セラミックコンデンサ、３端子形状の積層セラミックコンデンサ、導電性高分子コンデンサなどのチップ型のコンデンサ５２が封止用の樹脂層１４により形成される部品内蔵層１３に埋設されて形成されている。また、コンデンサ５２の左右端部に、錫、銅、金などのめっきが施された（外部）電極５２ａが設けられており、この実施形態では、各コンデンサ５２の電極５２ａは、各電極パッド１１の集合体基板の部品内蔵層側の面にはんだにより電気的に接着されている。
【００４８】
なお、各コンデンサ５２の電極５２ａが、ろう付け、めっき、導電性接着剤などにより集合体基板１２の電極パッド１１の集合体基板の部品内蔵層側の面に電気的に接着されるようにしてもよい。また、この実施形態では、複数のコンデンサ５２は、各コンデンサ５２同士が離間されて集合体基板１２の部品内蔵層１３に埋設されているが、各コンデンサ５２の電極５２ａ同士をはんだなどの接合材により電気的に接続して、接合された各コンデンサ５２を一体的に部品内蔵層１３に埋設してもよい。また、アレイ状に一体的に配列された複数のコンデンサ５２の集合体が、複数層に積層されて一体的に形成されたコンデンサ５２の集合体を部品内蔵層１３に埋設してもよい。
【００４９】
また、各コンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４の線膨張係数αＢは例えば約２０ｐｐｍ／℃〜３０ｐｐｍ／℃の樹脂により形成されており、集合体基板１２が埋設される部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１の線膨張係数αＡ（約３０ｐｐｍ／℃〜６０ｐｐｍ／℃）よりも低く構成されている。なお、各コンデンサ５２の線膨張係数αＣは約１０ｐｐｍ／℃〜２０ｐｐｍ／℃に形成されている。
【００５０】
次に、図２の部品集合体１０の製造方法の一例についてその概略を説明する。まず、ステンレスなどの板が準備され、準備された板に電極パッド１１が載置されて、各電極パッド１１と各電極５２ａとの間にはんだペーストを介した状態で複数のコンデンサ５２が載置される。そして、各コンデンサ５２が埋まるように未硬化の樹脂層１４が充填されて加熱硬化されることにより、部品内蔵層１３が形成されて集合体基板１２が形成される。そして、リフローにより各電極パッド１１と各電極５２ａとがはんだにより電気的に接着されて部品集合体１０が完成する。なお、説明した部品集合体１０の製造方法は一例であって、周知のどのような製造方法により部品集合体１０を製造してもよい。
【００５１】
以上のように、この実施形態によれば、複数のコンデンサ５２が配列して埋設された集合体基板１２（部品集合体１０）の部品内蔵層１３のガラス転移温度が、部品内蔵基板１の部品内蔵層５のガラス転移温度よりも高く構成されているため、集合体基板１２が内蔵された部品内蔵基板１が例えばリフローにおいて加熱されても、集合体基板１２が熱により変形するのが抑制されるため、集合体基板１２を部品内蔵基板１に高精度に内蔵することができる。
【００５２】
また、上記した実施形態では、はんだにより各コンデンサ５２の電極５２ａと各電極パッド１１の裏面側とが電気的に接着された集合体基板１２が部品内蔵基板１に内蔵されているが、集合体基板１２が内蔵された部品内蔵基板１が例えばリフローにより加熱されても、集合体基板１２はガラス転移温度が高い樹脂層１４により構成される部品内蔵層１３により形成されており、集合体基板１２が熱により変形するのが抑制されるため、再溶融したはんだが集合体基板１２から噴出したり、溶融したはんだにより各電極パッド１１や各コンデンサ５２の電極５２ａが短絡したりすることを低減できる。
【００５３】
ところで、コンデンサ５２などの電子部品が、ビア導体により部品内蔵基板１の配線層３，４に直接接続される場合、例えばリフローにおける加熱により、セラミックなどで形成された電子部品と部品内蔵層５を形成する樹脂層５１との線膨張係数の差により生じる応力が電子部品と配線層３，４とを接続するビア導体に集中し、ビア導体に亀裂や破断が生じるおそれがある。
【００５４】
しかしながら、上記した実施形態では、線膨脹係数αＣが小さいコンデンサ５２をアレイ状に配列して内蔵する部品内蔵層１３の樹脂層１４の線膨脹係数αＢが、部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１の線膨張係数αＡより小さく形成された部品集合体１０が、部品内蔵基板１の部品内蔵層５を形成する樹脂層５１に内蔵されるため、コンデンサ５２と部品集合体１０の部品内蔵層１３との線膨張係数の差、部品集合体１０と部品内蔵基板１の部品内蔵層５との線膨張係数の差が小さくなり、例えばリフローにおける加熱や、雰囲気の温度変動により各部材が膨脹することにより生じる応力が緩和されるため、各部材間における電気的な接続部分に応力が集中することにより各接続部分に不具合が生じることが防止されるので、コンデンサ５２に対する電気的接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、部品内蔵基板１をガラス転移温度が高く、線膨張係数が低い樹脂材料で形成すると、樹脂材料が高価であるため、部品内蔵基板１の製造コストを低減するのは困難である。しかしながら、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に内蔵される部品集合体１０のみをガラス転移温度が高く、線膨張係数の低い樹脂材料で形成することにより、部品内蔵基板１の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００５６】
また、部品集合体１０は、従来のビルドアップ工法により形成することができるため、部品集合体１０を形成するための特別な工法や製造プロセスなどが必要なく、部品集合体１０の製造コストが上昇することを抑制することができる。
【００５７】
また、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２を部品内蔵基板１に内蔵するときに、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずに、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２の電極パッド１１と部品内蔵基板１の配線層４，６とをはんだやビア導体などを用いて電気的に接続することができるため、容易に集合体基板１２を部品内蔵基板１に内蔵することができる。例えば、上記した実施形態では、はんだにより各電極パッド１１と電極パターン６３とが接続されているが、配線層６（電極パターン６３）と電極パッド１１とをビア導体により接続するときには、各電極パッド１１に接続されるビア導体を、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に形成することができる。
【００５８】
また、複数のコンデンサ５２が埋設された集合体基板１２が部品内蔵基板１に内蔵されることで、コンデンサ５２を個別に部品内蔵基板１に内蔵するよりも、同じ数のコンデンサ５２を部品内蔵基板１に容易に内蔵することができるため効率がよく、コンデンサ５２の部品内蔵基板１への実装にかかるコストを低減することができる。
【００５９】
また、集合体基板１２は、一主面に複数の電極パッド１１が形成されており、各電極パッド１１は、集合体基板の部品内蔵層側の面に各コンデンサ５２の電極５２ａがはんだにより電気的に接着されているため、集合体基板１２の一主面に設けられた電極パッド１１を介して各コンデンサ５２との電気的な接続を行うことができるため、実用的である。
【００６０】
また、集合体基板１２および部品内蔵基板１の部品内蔵層１３，５は樹脂層１４，５１であるため、集合体基板１２の樹脂層１４に容易に複数のコンデンサ５２を埋設することができ、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に容易に集合体基板１２を内蔵することができる。また、部品内蔵層１３を形成する樹脂層１４の材質を容易に変更することができるため、部品内蔵基板１の部品内蔵層５のガラス転移温度よりも高い特性を有する樹脂層１４により容易にガラス転移温度の高い部品内蔵層１３を有する集合体基板１２を形成することができる。
【００６１】
また、ガラス転移温度が高く設定された部品内蔵層１３を有する集合体基板１２を、部品内蔵基板１の部品内蔵層５に埋設することで、部品内蔵基板１内を部分的にガラス転移温度の高い材質で形成することができ、部品内蔵基板１を形成する際に、部品内蔵層５のみガラス転移温度が高い樹脂層５１を積層して形成するのに比べ、簡単に部品内蔵基板１内の材質を部分的に異なるものとすることができる。
【００６２】
また、小容量の安価な汎用のコンデンサ５２を集合体基板１２に埋設することで、集合体基板１２に埋設された複数のコンデンサ５２の集合体を、大容量のコンデンサとして機能させることができるため、大容量の高価なコンデンサを使用する必要がなく、また、集合体基板１２に埋設されるコンデンサ５２の数や種類を変更することで、集合体基板１２に埋設された複数のコンデンサ５２の集合体を、所望の特性を有するコンデンサとして機能させることができるため効率がよい。
【００６３】
また、部品内蔵基板１の一主面側の配線層３，４を層間接続導体５３により他方の主面側の配線層６，７と電気的に接続することにより、ビア導体（層間接続導体５３）による給電路を部品内蔵基板１内に容易に設けることができる。
【００６４】
＜第２実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第２実施形態について、図３を参照して説明する。図３は、部品集合体１０が内蔵された部品内蔵基板１００の第２実施形態を示す断面図である。
【００６５】
この第２実施形態が、上記した第１実施形態と異なる点は、図３に示すように、各コンデンサ５２の電極５２ａの電極面として、部品集合体１０（集合体基板１２）の一主面に形成された電極パッド１１が、部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４の電極パターン１４３と電気的に接続されている点である。その他の構成は上記した第１実施形態と同様であるため、その構成の説明は同一符号および相当符号を付すことにより省略する。なお、上記したように、各電極パッド１１の裏面側に、各コンデンサ５２の各電極５２ａがはんだなどにより電気的に接着されて、集合体基板１２の一主面に電極面（電極パッド１１）が形成されている。
【００６６】
以上のように、この実施形態によれば、上記した第１実施形態と同様の効果を奏することができると共に、以下の効果を奏することができる。すなわち、電源回路部の直流電源を部品内蔵基板１００の内部を通って部品内蔵基板１００の一主面に実装された電子部品ＩＣに給電する給電路に各コンデンサ５２を内蔵する部品集合体１０が接続されているが、各コンデンサ５２は、集合体基板１２の一主面側の電極パッド１１が部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４（給電路）に直接接続されて部品内蔵基板１００に内蔵されている。
【００６７】
したがって、従来のように集合体基板１２（コンデンサ５２）がビア導体などの導体パターンを介して配線層４に接続されておらず、集合体基板１２と電子部品ＩＣとの距離を従来よりも近づけることができるため、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの給電路の長さを短くすることができ、これにより、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの給電路に寄生するインダクタンスを小さくすることができるため、この配線におけるノイズ伝搬を抑制することができると共に、電子部品ＩＣの応答特性を向上することができる。
【００６８】
また、集合体基板１２の一主面側の電極パッド１１面が部品内蔵基板１００の一主面側の配線層４に直接接続されているので、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの配線の長さが各コンデンサ５２の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板１２から電子部品ＩＣまでの配線の長さをほぼ一定にでき、これにより、集合体基板１２および電子部品ＩＣ間の配線の寄生インダクタンスを各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にできるため、この配線におけるノイズ抑制を安定させることができると共に、電子部品ＩＣの応答特性を安定させることができる。
【００６９】
また、上記した構成とすることで、電子部品ＩＣから集合体基板１２（コンデンサ５２）までの給電路の寄生インダクタンスを従来よりも低減することができ、これにより、電子部品ＩＣの応答特性が向上するため、電子部品ＩＣの応答特性を向上させるためのコンデンサ５２の数を抑制することができ、部品内蔵基板１を製造するコストの低減を図ることができる。
【００７０】
なお、各層３〜７および集合体基板１２は型により高精度に形成されるため、各層３〜７および集合体基板１２はほぼ設計上の厚みで形成される。
【００７１】
＜第３実施形態＞
本発明の部品集合体が内蔵された部品内蔵基板の第３実施形態について、図４〜６を参照して説明する。
【００７２】
この第３実施形態が、上記した第２実施形態と異なる点は、図４に示すように、部品集合体１０ａの構成が異なる点であり、以下では上記した第１および第２実施形態と異なる点を中心に説明し、第１および第２実施形態と同様の構成の説明は同一符号および相当符号を付すことにより省略する。
【００７３】
（部品内蔵基板）
図４は、部品集合体１０ａが内蔵された部品内蔵基板２００の第３実施形態を示す断面図である。図４に示すように、この実施形態では、部品内蔵層５は、封止用の樹脂層５１に、一主面および他方の主面にそれぞれ電極パッド１１，１５が形成された部品集合体１０ａが設けられて形成されている。
【００７４】
また、部品集合体１０ａの一主面に形成された電極パッド１１は、部品内蔵基板２００の一主面側の配線層４の電極パターン２４３に、はんだなどにより電気的に直接接続されている。また、部品集合体１０ａの他方の主面に形成された電極パッド１５は、部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６の電極パターン２６３と、部品内蔵層５に形成された層間接続導体２５３を介して電気的に接続されている。このように、この実施形態では、コンデンサ５２（電極５２ａ）が両配線層４，６間の給電路導体（接続導体）に兼用されている。
【００７５】
（部品集合体）
図５は部品集合体１０ａの一例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側断面図である。
【００７６】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、部品集合体１０ａは、集合体基板１２の一主面に形成された複数の電極パッド１１と、他方の主面に形成された電極パッド１５とを備えている。そして、各コンデンサ５２の電極５２ａの一方側が、各電極パッド１１の裏面側にはんだにより電気的に接着されており、他方側が、各電極パッド１５に層間接続導体１６を介して電気的に接続されている。
【００７７】
なお、この実施形態では、電極パッド１５は、集合体基板１２の他方の主面に銅めっきにより形成されている。したがって、部品内蔵基板２００の部品内蔵層５の樹脂層５１に埋設された集合体基板１２の電極パッド１５に接続される層間接続導体２５３を形成する際に、銅はレーザの反射率が高いため、レーザ加工において容易にビア孔を精度よく形成でき、これにより、集合体基板１２の電極パッド１５と、部品内蔵基板２００の配線層６の電極パターン２６３とを接続する層間接続導体２５３を容易に形成できる。
【００７８】
なお、この実施形態において集合体基板１２に内蔵されるコンデンサ５２としては、上下面に外部電極が設けられたものであれば、どのようなコンデンサ５２を用いてもよい。
【００７９】
以上のように、この実施形態によれば、上記した第１および第２実施形態と同様の効果を奏することができる。また、集合体基板１２（コンデンサ５２）は、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５が部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６，７に電気的に接続されて両配線層４，６間の給電路導体（接続導体）に兼用されている。したがって、両配線層４，６間を接続するための給電路（接続路）としてのビア導体などを形成するためのスペースを部品内蔵基板２００内に確保する必要がなく、部品内蔵基板２００内に給電路以外の配線としてのビア導体などを形成するスペースが確保される。したがって、部品内蔵基板２００を設計するときの自由度を大きくすることができる。また、基板サイズを多くせずとも部品内蔵基板２００内部に種々の配線を設けることができ、部品内蔵基板２００の小型化を図ることができる。
【００８０】
また、集合体基板１２（コンデンサ５２）が部品内蔵基板２００の一主面側および他の主面側の両配線層４，６の接続導体に兼用されることにより、集合体基板１２を端子電極層８に接続される電源回路部と電子部品ＩＣとを接続する給電路導体に兼用することができ、上記した第１および第２実施形態のように、部品内蔵基板２００の一主面側の配線層３，４と、他方の主面側の配線層６，７とを接続するための給電路としてのビア導体などを部品内蔵基板２００内に別途設ける必要がなく、これにより、部品内蔵基板２００内の集合体基板１２配置のためのスペースを確保することができるため、部品内蔵基板２００に内蔵される集合体基板１２の数量、サイズ、配置場所などの制約を緩和することができる。
【００８１】
また、図６に示すように、各コンデンサ５２は集合体基板１２に埋設されて部品内蔵基板２００に内蔵されているため、各コンデンサ５２の高さにばらつきがあっても、集合体基板１２は型により高精度に形成されるため、集合体基板１２の高さＨはほぼ一定に形成される。したがって、集合体基板１２が部品内蔵基板２００の部品内蔵層５に埋設された状態で、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５と部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６の電極パターン２６３とを電気的に接続するためのビア導体（層間接続導体２５３）を、各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにレーザ加工およびめっき技術を用いて容易に精度よく形成することができるため、集合体基板１２と配線層６との接続安定性が向上する。なお、図６は、部品集合体１０ａの高さＨがほぼ一定であることを説明するための図である。
【００８２】
また、各コンデンサ５２は集合体基板１２に埋設されて部品内蔵基板２００に内蔵されて、集合体基板１２の他方の主面側の電極パッド１５と部品内蔵基板２００の他方の主面側の配線層６とが接続されているが、集合体基板１２から他方の主面側の配線層６までの配線の長さが各コンデンサ５２の高さのばらつきの影響を受けないため、集合体基板１２から他方の主面側の配線層６までの配線の長さをほぼ一定にできる。これにより、集合体基板１２および他方の主面側の配線層６間の配線（層間接続導体２５３）の寄生インダクタンスを各コンデンサ５２の高さのばらつきに影響されずにほぼ一定にすることができるため、層間接続導体２５３におけるノイズ抑制を安定させることができる。
【００８３】
また、図６に示す構成とすることで、電源回路部から電子部品ＩＣまでの給電路を短くできると共に、上記した第１および第２実施形態に比べ、電源回路部から集合体基板１２（コンデンサ５２）までの給電路を短くすることができるため、電源回路部から集合体基板１２までの給電路に寄生するインダクタンスを小さくすることができ、電源回路部の応答特性を向上することができる。
【００８４】
また、集合体基板１２（コンデンサ５２）は、電源回路部から電子部品ＩＣまでの給電路に介挿されて給電路に接続されることとなるため、給電路と集合体基板１２とを接続するための配線を別途設ける必要がなく、給電路および集合体基板１２を接続するための配線を別途設けたときにおける、この配線における高周波ノイズ抑制を安定させることができる。
【００８５】
＜その他＞
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能であり、例えば、部品内蔵層５に複数の集合体基板１２をさらに埋設して、部品内蔵基板１，１００，２００を形成してもよい。また、上記した実施形態では、電子部品としてコンデンサ５２を集合体基板１２に埋設し、集合体基板１２をデカップリング回路として機能させる例を挙げて説明したが、集合体基板１２に埋設される電子部品としてはコンデンサ５２に限られず、抵抗素子、コイル素子、ＩＣなど、種々の電子部品を集合体基板１２に埋設して部品集合体１０，１０ａを形成してもよく、種々の電子部品を集合体基板１２に埋設することにより、部品集合体１０，１０ａをフィルタ回路など、種々の回路として機能させるようにしてもよい。
【００８６】
また、部品集合体１０，１０ａ（集合体基板１２）が部品内蔵基板１，１００，２００に内蔵された状態で、配線層６から配線層４に向かう給電路の方向とほぼ同方向に内部電極が配設されたコンデンサを採用することで、より一層の低インピーダンス化（低インダクタンス化）を図ることができる。
【００８７】
本発明は、複数の電子部品が埋設された状態で主基板に内蔵される集合体基板を備える種々の部品集合体に適用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１，１００，２００ 部品内蔵基板（主基板）
３，４，６，７ 配線層
１０，１０ａ 部品集合体
１１ 電極パッド
５１，１３ 部品内蔵層
５２ コンデンサ（電子部品）
５３ 層間接続導体（ビア導体）
ＩＣ 電子部品（半導体回路部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主基板の部品内蔵層に内蔵される部品集合体において、
前記主基板の部品内蔵層に内蔵される集合体基板と、
前記集合体基板の部品内蔵層に配列して内蔵された複数の電子部品とを備え、
前記主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡと、
前記集合体基板の部品内蔵層の線膨張係数αＢと、
前記電子部品の線膨張係数αＣとの関係が、
αＡ＞αＢ＞αＣ
であることを特徴とする部品集合体。
【請求項２】
請求項１に記載の部品集合体において、
前記集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成され、
前記各電極パッドに前記各電子部品が電気的に接続されていることを特徴とする部品集合体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部品集合体において、
前記集合体基板の部品内蔵層および前記主基板の部品内蔵層は、ともに樹脂層であることを特徴とする部品集合体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の部品集合体において、
前記各電子部品は、コンデンサであることを特徴とする部品集合体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、
半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、
前記主基板の一主面側の配線層はビア導体により前記主基板の他方の主面側の配線層に接続され、
前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続されていることを特徴とする部品集合体。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、
半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、
前記集合体基板に内蔵された前記各電子部品は、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続され、かつ、前記集合体基板の他方の主面側の電極パッドが前記主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続され、前記集合体基板の両主面の前記配線層間の接続導体としても機能することを特徴とする部品集合体。
【請求項１】
主基板の部品内蔵層に内蔵される部品集合体において、
前記主基板の部品内蔵層に内蔵される集合体基板と、
前記集合体基板の部品内蔵層に配列して内蔵された複数の電子部品とを備え、
前記主基板の部品内蔵層の線膨張係数αＡと、
前記集合体基板の部品内蔵層の線膨張係数αＢと、
前記電子部品の線膨張係数αＣとの関係が、
αＡ＞αＢ＞αＣ
であることを特徴とする部品集合体。
【請求項２】
請求項１に記載の部品集合体において、
前記集合体基板は、一主面に複数の電極パッドが形成され、
前記各電極パッドに前記各電子部品が電気的に接続されていることを特徴とする部品集合体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部品集合体において、
前記集合体基板の部品内蔵層および前記主基板の部品内蔵層は、ともに樹脂層であることを特徴とする部品集合体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の部品集合体において、
前記各電子部品は、コンデンサであることを特徴とする部品集合体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、
半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、
前記主基板の一主面側の配線層はビア導体により前記主基板の他方の主面側の配線層に接続され、
前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続されていることを特徴とする部品集合体。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の部品集合体において、
半導体回路部が前記主基板の一主面に実装されて、前記主基板の一主面側の配線層に接続され、
前記集合体基板に内蔵された前記各電子部品は、前記集合体基板の一主面側の各電極パッドが前記主基板の一主面側の配線層に電気的に接続され、かつ、前記集合体基板の他方の主面側の電極パッドが前記主基板の他方の主面側の配線層に電気的に接続され、前記集合体基板の両主面の前記配線層間の接続導体としても機能することを特徴とする部品集合体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−４２１６４（Ｐ２０１３−４２１６４Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２３０７１８（Ｐ２０１２−２３０７１８）
【出願日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【分割の表示】特願２０１２−５０８０８７（Ｐ２０１２−５０８０８７）の分割
【原出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【分割の表示】特願２０１２−５０８０８７（Ｐ２０１２−５０８０８７）の分割
【原出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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