【課題】エンボス形状の高い転写精度を得つつ樹脂シートのアモルファス状態を維持できる結晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】表面にエンボス加工が施されたアモルファス状態の透明結晶性樹脂シートからなる光学シートの製造方法であって、表面にエンボス形状が形成された金属製エンボスベルト１３を加熱ロール１１と冷却ロール１２に巻装し、エンボスベルト１３上で樹脂シート１０をそのガラス転移温度以上の温度でエンボス加工を施した後、樹脂シート１０をそのガラス転移温度よりも低い温度に急冷してエンボスベルト１３から剥離する。これにより、樹脂シート１０に対する形状転写性を維持しつつ、樹脂シート１０が結晶性樹脂である場合でもその過度の結晶化による白化を阻止できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は金型を用いずに、生地自体の織模様、その他事後的に生地へ施された刺繍模様などを有する生地を型生地とし、生地の種類その他糸の太さや孔径等のサイズを問わず、微細な凹凸デザインを合成皮革地の皮革様シート表面へ容易に転写可能とした型押し加工方法の提供。
【解決手段】
上下板プレスによる圧縮により、型生地の模様を皮革様シートへ転写する際に、該皮革様シートの裏面から加熱する型押し加工方法であって、
プレス下板上に型生地の転写模様面を上向きに載置し、該模様面上に皮革様シートの被転写面αを重ね、これを加熱したプレス上板と、直接加熱しないプレス下板とによって加圧する方法とする。 （もっと読む）

【課題】脆性破壊および形状変形が抑制される針状体を製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の針状体製造方法は、成形材料を結晶性ポリマーとし、加熱処理の際に、針状体形状の先鋭部に充填された成形材料を針状体形状の根元部に充填された成形材料よりも高温に維持することにより、針状体形状の先鋭部が針状体形状の根元部よりも結晶化度が高い針状体を製造できる。先鋭部の結晶化度を根元部と比べ相対的に大きくすることにより、先端部の剛性が高いために穿刺性能が高くかつ根元部に柔性が備わるため脆性破壊が抑制される針状体を提供することが出来る。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材を確実に固定することが可能な円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置を提供する。
【解決手段】気体導入部材１の気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。したがって、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、金属箔４が気体導入部材１に固定される。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、使用可能な被転写体のサイズが制限されないように微細構造転写装置に十分な保持力で保持させることができ、耐久性に優れた微細構造転写モールドを提供することにある。
【解決手段】本発明の微細構造転写モールド１ａは、表面に微細な凹凸が形成されたパターン部２ａと、このパターン部２ａの外側に形成された固定部３ａと、前記パターン部２ａが前記固定部３ａよりも突出するように前記パターン部２ａと前記固定部３ａとの間に設けられる傾斜部４ａと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微小な凹凸が形成された転写層を有する転写シート、その製造方法及びその転写シートを用いて製造された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】図１の（１）を参照して、本発明の転写シート２０は、光透過性材料から構成された基体シート１上に光硬化性材料から構成された離型層３が形成され、その離型層３の一部または全部の表面に微小な凹凸６が設けられ、その微小な凹凸６の凸部２上に金属薄膜層または金属酸化物層５などの転写層１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】転写率および生産性の高いエンボスシートの製造装置およびその方法を提供すること。
【解決手段】エンボスロール３００は、外周表面にエンボスパターンが形成された回転ドラム３１０と、回転ドラム３１０の両側に取り付けられたシールリング３２０と、回転ドラム３１０およびシールリング３２０を支持する長手状の支持部材３３０と、回転ドラム３１０の内部で支持部材３３０に固定された加熱手段としての加熱装置３４０と、回転ドラム３１０の内部に貯められた冷却手段としての冷却オイル３５０と、冷却オイル３５０を循環させる循環装置３６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】バリの発生が少ないモールドを効率的に作製することが出来るモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳法によって作製した、表面に微細な凹凸パターンを有する原盤をインプリント装置で使用可能な寸法に加工する際、打抜き加工機によって原盤に塑性変形を生じさせて薄肉部を形成し、表面に保護膜を形成した後、エッチング液によって薄肉部を溶解してナノインプリントモールドを原盤から分離することを特徴とするモールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】被転写基板の形状の波長が大きく異なる反り及び表面突起（異物）の双方に同時に追従し、欠陥が少なく均一な転写を行うことができる新規な構造を有するナノインプリント用スタンパを提供する。
【解決手段】ナノインプリント用スタンパ１であって、光透過性硬質基板７と、光透過性弾性体プレート９と、光透過性で可撓性の硬質スタンパベース１１と、光透過性スタンパ緩衝層１３と、光透過性スタンプパターン層１５とから構成されており、前記スタンパ緩衝層のヤング率が前記スタンプパターン層のヤング率よりも低いことを特徴とするナノインプリント用スタンパ。 （もっと読む）

【課題】ロールを用いた被成形体のシート成形装置において、ロールの表面に微細構造が成形された際には、耐久性が高く、ロールの表面形状の微細構造を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供する。
【解決手段】主ロール１１０と従ロール１２０を備えて、主ロール１１０と従ロール１２０との間に被成形体１０４を通過させてシート状に成形するシート成形装置１００において、前記主ロール１１０と従ロール１２０のうち少なくとも主ロール１１０は、自身の内部が前記被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の主回転体本体１１２と、該主回転体本体１１２の外周を覆う該主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低い第１金属膜１１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】スタンパの打ち抜き加工の際、スタンパの切断面にバリが全く発生しないこと。
【解決手段】スタンパ原盤１２が、下敷部材１０を介して固定側打ち抜きダイ２０の刃部２０Ｂに載置された後、押出プレート１４により押圧された状態で、スタンパ原盤１２が、可動側打ち抜きダイ１８の刃部１８Ｅで下敷部材１０とともに剪断されるもの。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転写不良を抑制することができ、型寿命の長いインプリント型、インプリント装置、インプリント型の製造方法、及び構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属及び無機材料の少なくともいずれかを含む基部と、前記基部の第１の主面上に設けられ、金属及び無機材料の少なくともいずれかを含むパターン部と、前記基部の前記第１の主面とは反対の第２の主面上に設けられ、有機材料を含む緩衝部と、を備え、前記基部と、前記緩衝部と、が撓むことで被転写層が設けられた基板の主面の形状に前記パターン部が倣うこと、を特徴とするインプリント型が提供される。 （もっと読む）

テンプレート、およびリソグラフィを目的とした、ナノ構造を用いてナノスケールで高アスペクト比テンプレート、スタンプおよびインプリンティングを製造する方法、ならびに材料および製品に穿孔するためのテンプレートの使用。
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【課題】レジストパターンへのスパッタ法を用いることなしに電流シード層を形成し、それによって高品質なモールドが得られる、ナノインプリント用モールドの製造方法の提供。
【解決手段】（１）導電性表面を有する基板を準備する工程と；（２）導電性表面を有する基板上に凹凸パターンを有するレジスト層を形成し、レジスト層のパターンの凹部において、導電性表面を露出させる工程と；（３）レジスト層のパターンの凹部に露出した導電性表面上に電鋳を行って、レジスト層の膜厚よりも大きい膜厚を有する電鋳膜を形成する工程と；（４）導電性表面を有する基板およびレジスト層を除去する工程とを有することを特徴とするナノインプリント用モールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】炭素を含む材料に、表面を平滑に保持しつつ、微細な凹凸構造を形成可能な表面加工方法等を提供する。
【解決手段】処理装置３０で、炭素を含む材料である被処理物３１の表面を、水素が体積含有比率で５０％以上含むガスまたはフルオロカーボンと酸素とからなりフルオロカーボンと酸素との体積含有比率が１：４〜１：１であるガスを処理ガスとし、この処理ガスから生成したプラズマを用いて反応性イオンエッチング等の乾式エッチングを行い加工することにより、突起状の凹凸または孔状の凹凸を含む微細構造を作製する表面処理方法等を製造する。 （もっと読む）

【課題】全体が均一な撥水性を有する超撥水性材料、及び該超撥水性材料を簡単な工程で効率良く低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】軟化温度以上に加熱したフッ素樹脂基材の表面に熱転写により１００〜８０００メッシュの網目模様を形成することにより、水との接触角が１４０〜１７９°である超撥水性材料を製造する。
前記網目模様は、線径が１〜１００μｍで、目開きが０．１〜１００μｍの金網を直接フッ素樹脂材料の表面に熱転写することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面に微細パターンを有する、高光透過性フッ素樹脂フィルムの提供。
【解決手段】一方または両方の表面に錐体状、半球状、柱状、または放物面体状のいずれかの形状を有する微細な凹部または凸部から構成されるパターンを有し、該パターンのピッチが３０ｎｍ〜５μｍであり、凸部または凹部の幅が３０ｎｍ〜５μｍであり、アスペクト比が０．２〜１５とすることによって、可視光線の光透過率が９４％以上であり、かつ可視光線の反射率が３％以下である高光透過性フッ素樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】転写ロールの円筒状外周面に凹凸状の微細パターンを形成する際に、この微細パターンの始端部と後端部との繋ぎ目を目立たなくさせる。
【解決手段】ロール本体１２ａと、ロール本体１２ａを回転させる軸１２ｂと、ロール本体１２ａの外周に沿って設けられ且つ転写フィルムＦ上に転写するための微細パターンＰを始端部Ｐｓから終端部Ｐｅにかけて形成した円筒状外周面１２ｃとを有し、且つ、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状外周面１２ｃ上で軸１２ｂの方向に沿って互に向かい合わせるように転写ロール１２を構成した際に、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃ上で微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに微細パターンＰを形成せずに、この僅かな区間Ｋを平滑な曲面又は凹曲面としている転写ロール１２を提供する。 （もっと読む）

【課題】ジンバル機構を構成する２つの部材間におけるまわり止めを的確に行うことができる転写装置を提供する。
【解決手段】型Ｍに形成されている微細な転写パターンを被成型品Ｗに転写する転写装置１において、被成型品Ｗを保持する被成型品保持体３と、被成型品保持体３に対して接近・離反する方向で相対的に移動位置決め自在な可動体５と、型Ｍを保持し、ジンバル機構１１によって可動体５に支持されている型保持体７と、ジンバル機構１１によって支持されている型保持体７の姿勢の調整を容易ならしめる一方で、型保持体７の回り止めを行うように型保持体７を支持する支持体９とを有する。 （もっと読む）

【課題】パターン転写用金型の微細なパターン形状にダメージを与えることなくフッ素化処理し、これを用いた複製パターン転写用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】微細パターンを有するパターン転写用金型４をフッ化アンモニウム水溶液中に浸漬し表面にフッ化ニッケル層５を形成し、フッ化ニッケル層５の表面に電鋳により第１ニッケルめっき膜６を形成した後、これを剥離し、剥離した電鋳物の表面に電鋳により第２ニッケルめっき膜９を形成した後、これを剥離し微細パターンを有する複製パターン転写用金型１０を複製することを特徴とする複製パターン転写用金型の製造方法。 （もっと読む）