【課題】耐水性の高いアルミ合金と樹脂複合体を提供する。
【解決手段】アルミ合金を、４５〜６５℃にした数％濃度の水和ヒドラジン水溶液に１分〜数分浸漬して２０〜４０ｎｍ周期の超微細凹凸表面を形成し、次いで１５〜５５℃とした０．０５〜１％濃度の水和ヒドラジン水溶液に数分浸漬して水洗し、さらに５０〜７０℃で低温乾燥することによって、アルミ合金表面にヒドラジンを吸着させる。これを射出形成用の金型にインサートし、その表面にＰＰＳ樹脂組成物５３を射出し、アルミ合金と接合させる。得られた射出接合物を９８℃のイオン交換水に浸漬してアルミ合金表面に水酸化アルミニウム層５４を形成し、さらに１７０℃で１時間加熱する。 （もっと読む）

【課題】導電部材と樹脂成形部との密着性が良好で、超音波振動の振動エネルギが、導電部材と樹脂成形部との間に発生した剥離部分に吸収されることを抑制した樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】接続用端子部１Ａの裏面１ｂに複数の溝１ｅを形成する。複数の溝１ｅは、超音波溶接により接続用導電線材４を表面１ａに溶接する際に接続用導電線材４を介して表面１ａに加えられる超音波の往復振動方向と交差する方向に延び且つ往復振動方向に間隔をあけるようにして接続用端子部１Ａの裏面に形成されている。複数の溝１ｅの横断面形状は、全体的に見ると裏面１ｂから表面１ａに向かうに従って曲がりながら幅寸法が小さくなり、部分的に拡大して見ると接続用端子部１Ａの裏面側から表面側に向かって、内壁部に凹凸が繰り返し現れる形状を有している。 （もっと読む）

【課題】枚葉加飾シートを用いた成形同時加飾装置における成形サイクルを短縮化する。
【解決手段】枚葉加飾シート準備装置３は、ロボットによって成形同時加飾装置に搬送される枚葉加飾シートを準備する装置であって、基体５と、切断装置４７と、保持テーブル１１と、センサユニットと、テーブル駆動機構１５とを備えている。切断装置４７は、長尺加飾シート１９を切断することで枚葉加飾シートを作成する。保持テーブル１１は、枚葉加飾シートを保持する保持面１３を有する。位置検出装置は、保持テーブル１１の保持面１３に保持された枚葉加飾シート１４１の位置を検出する。テーブル駆動機構１５は、位置検出結果に基づいて、枚葉加飾シートを基体５に対して位置決めする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、容器の底部に設けた減圧吸収機能部により十分に大きくかつ確実な減圧吸収作用を得ることにより、減圧に対して安全にかつ適正に対応する容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 口筒部３と胴部３と底部８を有する容器本体１の本体部分を構成し、底部８の底板部１０に形成された開放部１１を塞いでインモールド材である柔らかい底フィルム１２を設け、周端部を底板部１０に密に接合した底フィルム１２の撓み変形により、大きな減圧吸収能力を確実に得る。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単となって、インサート物の位置決めが確実に行え、インサート物に対して気密性が高く、また一次成形品と二次成形品とが綺麗な状態で融合して見栄えを良好にすること。
【解決手段】キャビティＳ１内に熱可塑性の合成樹脂Ｊを射出してインサート物ＩＭを位置決め保持するための位置決め部ＬＪが形成された一次成形品ＦＪを作製し、作製された前記一次成形品ＦＪに形成された前記位置決め部ＬＪにて前記インサート物ＩＭを位置決め保持し、その溶融温度が前記一次成形品ＦＪのための合成樹脂Ｊの溶融温度と同等以上である合成樹脂ＪＡをキャビティＳ２内に射出することにより前記位置決め部ＬＪを溶融して、前記インサート物ＩＭを封止して成形品を作製する。 （もっと読む）

【課題】インサートナットの先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う際におけるピン部材とインサートナットのねじ孔部との隙間への樹脂の回り込みを防止する。
【解決手段】金型３０のキャビティ３６の成形面３４ａに設けられるピン部材５０にインサートナット４０を嵌合により支持した状態で型閉じし、キャビティ３６に樹脂を射出、充填することによりインサートナット４０がインサート成形されたインサート成形品を成形する。インサートナット４０は、先端部にねじ孔部４４の内径と同径又は小径のストレート孔部４５を有する。ストレート孔部４５は、インサートナット４０をピン部材５０に嵌合した際にピン部材５０の先端部に嵌合される。インサートナット４０の先端側の開口端面が樹脂で閉塞されるようにインサート成形を行う。 （もっと読む）

【課題】半導体パッケージの製造歩留まりを向上する。
【解決手段】トランスファモールドによるレンズ８６を含むワークＷから、ワークＷで接続された成形品ランナ９１などの不要樹脂を分離するディゲート方法であって、（ａ）成形品ランナ９１などの不要樹脂が接続されている箇所を除いてワークＷを上下からクランプして、成形品ランナ９１などの不要樹脂を浮かせた状態とする工程と、（ｂ）上下方向の一方から他方へ浮いた状態の成形品ランナ９１などの不要樹脂を押し続けて、ワークＷから成形品ランナ９１などの不要樹脂を引き千切る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 通電金属部材であるバスバーに樹脂成形部をモールドするモールドバスバーの製造において、バスバーをモールド型内に保持するために、バスバーに当接する保持ピンを使用せず後加工も必要としないで、バスバーの十分な絶縁性を確保する。
【解決手段】 モールド型３内に配置した通電金属部材８に、その一部を覆う樹脂成形部６をモールドするに当り、通電金属部材８とモールド型３内面との間に樹脂製スペーサ７ｄ，７ｅを介在させる。樹脂製スペーサの一方端面が通電金属部材８に当接し他方端面がモールド型３内面に当接することにより、通電金属部材８を保持する。そして、通電金属部材８と樹脂製スペーサ７ｄ，７ｅの周囲に樹脂成形部６をモールドする。樹脂製スペーサ７ｄ，７ｅは、樹脂成形部６との界面となる外面に段部を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂充填部分に孔が残ることが無く、電子部品の破損を抑制でき、電子部品の両面に露出部を形成することも可能な樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】基板アッセンブリ３０を樹脂で封止した半導体装置を成形する樹脂成形装置であって、基板アッセンブリ３０は、露出部３３ｄ，３４ｄを備え、両型１０，２０は、キャビティ面１１，２１の露出部３３ｄ，３４ｄに対向する位置に、柔軟な気密素材により膨張および収縮可能に形成されて膨張時に露出部３３ｄ，３４ｄの全体に亘り密着可能なエアバッグ６１，６２を備え、エアバッグ６１，６２内に流体を供給および排出させてエアバッグ６１，６２を膨張収縮させるエア給排装置６３を備えていることを特徴とする樹脂成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストと作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供すること。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体ａと、前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を部分的に充填し、残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材１８を装着して、その内部に液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体ａの外側に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体ａの口部に装着される閉栓部材と、を備えた合成樹脂中空体Ａであって、前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時の螺子山変形を防止する螺子挿入部品を提供する。
【解決手段】インサート成型されるねじ付きインサート１０は、軸方向両側にヘッド１２、１３を有する胴体部シャンク１１を備えている。シャンク１１には、ねじ部１４を形成する内側ねじ山軸方向区域Ｔ１が設けられている。又、インサート成型後にインサート１０の自転を阻止する手段と、軸方向移動を阻止する手段とが、シャンク１１の外側に配設されている。シャンク１１には、ねじ山軸方向区域Ｔ１とヘッド１２、１３との間に、軸方向に変形する少なくとも一つのヒューズ領域１５、１９を有している。ヒューズ領域は、ねじ山軸方向区域Ｔ１に変形を生じさせることなく、ヘッドに適用される所定の軸方向圧縮力で変形するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】複数の発泡成形部材を異なる発泡倍率で同時に成形することのできる射出成形方法を提供する。
【解決手段】各キャビティ４６，４８を形成する金型５６と、各キャビティ４６，４８に樹脂を誘導するホットランナー５８と、ホットランナー５８の各ゲート５８ｂ，５８ｃをそれぞれ開閉する各ゲートバルブ６０，６１と、第１キャビティ４６における樹脂の射出圧力を検出する樹脂圧センサ６７と、両ゲートバルブ６０，６１の開閉を制御する制御装置７０とを備える射出成形装置５０を用いる。樹脂の射出充填時において、制御装置７０は、樹脂圧センサ６７が検出する第１キャビティ４６の樹脂の射出圧力が規定圧力に達したときに、第１ゲートバルブ６０を閉じて第１キャビティ４６の樹脂に対する保圧の印加を制限する。 （もっと読む）

【課題】シェル形針状ころ軸受のインサート成型時において、外輪の加工精度にバラツキがあっても、その影響を受けることなく効率よく成型できるインサート成型用金型を提供することである。
【解決手段】一対の軸方向金型２１、２２を備え一方の軸方向金型２２が他方の金型２１の方向に弾性を付与するコイルばね２６によって進退自在に支持され、前記一方の軸方向金型２２の型締め時の軸方向の位置がシェル形針状ころ軸受１１の外輪１３の軸方向寸法のバラツキ量に応じて変動する構成とした。 （もっと読む）

【課題】あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができるようにすること。
【解決手段】あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体１２を成形型１７，１８内にセットして型閉めする。その状態で、成形型１７，１８内に熱風供給路２４から熱風を供給して第１成形体１２の表面を加熱する。その加熱された表面部分に接合するように、成形型１７，１８内に合成樹脂を射出して第２成形体１３を成形する。 （もっと読む）

【課題】 現在、市場に於いてモバイル機器の筐体、自動車内装部材等の成形物に、プラスチックシートと織編み物等の織物状物を複合一体化して作成された複合シートを使用して作成された複合三次元成形物は商品化されていない。近年パソコン、携帯電話等のモバイル機器筐体、ドアートリム等の自動車内装部材に於いて外観デザインの多様化が顕著となり、当該企業間での同類製品の差別化ニーズが高まってきた。本発明はこのような市場ニーズに対応し、従来のプラスチック単体では表現出来なかった織編み物等の織物状物を使用した複合三次元成形物を提供する。
【解決手段】 メタクリル樹脂とアクリルゴムの混合ポリマーによる薄手の透明硬質アクリル樹脂シートを第一層にして、アクリルエマルジョン又は、ウレタン系エマルジョンをあらかじめ全体に含浸脱気加工した織物状物を第三層として、アクリル又はウレタン系又はＥＶＡ系の無溶剤タイプ熱可塑性接着剤を塗工し第二層として積層一体化した複合シートを作成し、インサート成形又はインモールド成形することにより、織物状物の質感を活かしながら従来のプラスチック製の製品と同様の取り扱い性、並びに品質、物性を有する複合三次元成形物の製品化を可能とする。さらには、ジャカード織物等の厚みのある複雑な織物状物を、エアーの混入を防ぎ、且つその質感を活かした複合三次元成形物を得るために、接着加工前に所定の樹脂含浸加工を施して複合シートを作成することを特徴とする。次いで、透明硬質アクリル樹脂シートの表面に成形可能なプレキュアーコートを施すことにより表面の耐アルコール性、耐擦傷性等の品質面の改良を行い、より実用性の高い複合三次元成形物を提供する。 （もっと読む）

【課題】製品の美感を損なうことなく、内層と外層とを適切に密着させることが可能な多層射出成形品及び管継手を提供する。
【解決手段】多層射出成形品１０は、内層１４と外層１６とを備えている。内層１４は、第１金型の内部にコアを配置して形成した第１キャビティ内に第１樹脂を射出することによって形成される。また、外層１６は、内層１４の外側に積層され、内層１４の外面の全体を被覆するとともに、内層１４の開口端の端面を被覆している。外層１６は、成形後に不要なゲート部分を除去した内層１４を、コアを挿入した状態のまま第１金型よりも大きいサイズの第２金型内に配置して形成した第２キャビティ内に、第２樹脂を射出することによって形成されるため、多層射出成形品の美感が損なわれてしまうことがなく、しかも境界部分での内層と外層との分離が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】接着剤を用いずにマグネシウム−リチウム合金と樹脂組成物とを一体化させた複合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属部品１と樹脂組成物４の複合体７を次の工程を含む方法で製造する。金属部品１の基材はマグネシウム−リチウム合金である。まず、金属部品１の表面を、数平均内径１０〜８０ｎｍの凹部で覆われた表面とする表面処理工程。次に、前記表面処理工程がなされた金属部品１を射出成形金型２、３にインサートし、樹脂組成物４に結晶核剤を少なくとも有する添加剤を含有させた上で、インサートされた金属部品１に射出接合させる接合工程。 （もっと読む）

【課題】軽量でありながら強度も担保されており、車両用ドアの外板としても使用可能な合成樹脂製板状部材の強化方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の板状部材１１の内部に、繊維による３次元的な立体構造の補強シート２０をインサート成形により配している。当該補強シートは、二枚のシート状繊維織物２０ａ・２０ａの間に多数本の繊維体２０ｂが架設された状態の３次元構造となっている。 （もっと読む）

【課題】複数の固定部に金属製の円筒体又は長円筒体を正確に配置することができる良好な樹脂成形品の成形金型及び成形方法を提供する。
【解決手段】成形金型５１は、箱本体の複数の固定部にそれぞれ形成される挿通孔の内面に、金属製の円形カラー３３又は長円形カラーをインサート成形するためのキャビティ５４，５５を備える。円形カラー３３が装着される円筒ボス部６１備えたキャビティ５４には、円形カラー３３が円筒ボス部６１に挿入される際には干渉せず、長円形カラーが円筒ボス部６１に挿入される際には干渉して該長円形カラーが円筒ボス部６１に挿入されるのを阻止する複数の突起６３が突設されている。 （もっと読む）

【課題】質量を著しく増大させずに保持器音の発生を抑制できる転がり軸受用合成樹脂製保持器を提供すること。
【解決手段】引張り強度が３〜８．５ＧＰａ、引張り弾性率が２２０〜７００ＧＰａ、伸度が１．０〜２．２％である炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後、円環状に形成して硬化させた炭素繊維強化樹脂からなる芯材１０ａを、保持器の射出成形時に保持器円環部１０の少なくとも１箇所にインサートすることで、円環部１０の全周にわたり炭素繊維強化樹脂の芯材１０ａがインサートされた合成樹脂製保持器１を得る。 （もっと読む）