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【課題】 光伝送基板間の正確な位置合わせを可能としたうえで、さらに、光伝送基板間において高効率に光信号を伝搬することが可能となる光電気回路基板を提供すること。
【解決手段】 第一電気配線層6と第一透明絶縁層15と光伝送孔9とを具えた第一光伝送基板と、第一の主面3と第三の主面5とが対向するように第一光伝送基板が実装され、第二電気配線層7と、光導波路10と、光路変換部11と、を具えた第二光伝送基板と、第一電気配線層6と第二電気配線層8との間に介在し、それらと電気的に接合した実装手段14と、を具備する光電気回路基板、それを具備する光モジュール、それを具備する光電気回路システム。 (もっと読む)


【課題】放熱効果が高く、小型化、軽量化、コストダウンを図る。
【解決手段】リレーやヒューズ等の発熱電気部品が実装された金属芯の入っていないプリント基板1の裏面に露出するリード端子部2Aを接触させずに受け入れる貫通孔30A,31Aが形成された放熱板3の接触部30を設け、この接触部30の裏面に空間を設けるように連結部34,35を介して放熱板3の本体部32を連成し、この本体部32の長手方向に筐体10の外側まで延びる放熱板3の延出部33を形成し、放熱板3をセラミックで形成したものを備えた。 (もっと読む)


【課題】 その両面の同一位置にBGAを実装したプリント板を作ることである。また、BGAを両面に実装したプリント板を、加熱または冷却したときに生じる歪みを少なくすることである。
【解決手段】 積層基板10と、積層基板10のオモテ面に実装される第一のBGA11と、積層基板10のウラ面に実装される第二のBGA12とを具備する。第一のBGA11の実装位置と、第二のBGA12の実装位置とを、積層基板10に対して、面対称となる位置とする。積層基板10は、中央にコア材層13を有し、その両面に、対称に、プリプレグ層14,15を有する。プリプレグ層14,15は、いずれも、第一のBGA11の実装位置及び第二のBGA12の実装位置と重なる位置に空乏部18,19を有する。 (もっと読む)


【課題】静電気等によりいずれかの導電路の電位が異常上昇した場合であっても、効果的に電荷を逃がしうる構成を、より小型構成で実現する。
【解決手段】回路構成体1は、絶縁層30と、導電層(導電パターン20及びバスバー40)とを備えている。導電層は、第1の導電路と、第1の導電路と離間して配置された第2の導電路とを備え、絶縁層30に積層される構成をなしている。さらに、絶縁層30には空隙部31が設けられている。第1の導電路及び第2の導電路はこの空隙部31の孔内に面するように形成されており、これにより、第1の導電路から第2の導電路への放電が可能となっている。 (もっと読む)


【課題】極めて簡単な構成により、長期間に亘って安定して使用できるフレキシブル配線基板およびこのフレキシブル配線基板を備えた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶モジュールと、プリント回路基板と、液晶モジュールとプリント回路基板とを接続するフレキシブル配線基板5とを備え、フレキシブル配線基板5は、可撓性を有するフイルム基材51と、配線パタン52に接続される半導体素子53と、フイルム基材51の両端部にそれぞれ対向するように配設され、配線パタン52を介して半導体素子53に接続される基板側接続部54、液晶側接続部55とを備えた液晶表示装置1において、フイルム基材51に、基板側接続部54と液晶側接続部55とを結ぶ仮想線Yに対して直交する幅方向Xの左右で、かつ、半導体素子51に対向する部分51xを避けた位置に切り欠き部7を形成する。 (もっと読む)


【課題】 十分高効率に基板の面内方向と垂直方向の光伝送方向の変換を行うことができ、かつ容易に製造することができて信頼性の高い光伝送基板、光電子混載基板線基板および光モジュールを提供すること。
【解決手段】 光伝送基板は、一方の主面側に設けられた凹部2bと、凹部2bの底面から他方の主面側までの間を貫通し、凹部2bの底面に開口する光伝送孔4と、を具える基板1と、基板1の他方の主面側に設けられた光導波路5と、光伝送孔4と光導波路5との間で光伝送方向を変換させるべく、前記光伝送孔および前記光導波路の双方に対して光学的に結合した光路変換体6と、を具備する。 (もっと読む)


【課題】従来の、PDP(プラズマディスプレイパネル)等の電源ユニットに使われるコイルは、そのインダクタンス値(L成分)が最大±20%ばらついてしまい、更にプラズマパネルの容量負荷(C成分)もばらついてしまうため、プラズマテレビの電力損の最小化に影響を与えるという課題を有していた。
【解決手段】一つ以上の孔16を有する金属板11の上に、一部がコイル15であるリードフレーム12を埋め込んだシート状の伝熱樹脂部10を固定し、前記コイル15の略中央部に形成した孔16にフェライトコア17を挿入し、インダクタンス値(L成分)を調整することで、プラズマテレビの電力損を抑える。 (もっと読む)


【課題】優れた可撓性を具備しつつ、コネクタを構成するコンタクト対で両面から挟持した場合に、十分な接触圧が得られる両面接続が可能なフレキシブルプリント基板、およびこの該基板接続用コネクタ装置を提供する。
【解決手段】本発明のフレキシブルプリント基板1は、その端部2、3の両面に、複数個の端子部の群からなる表面側端子部群4と裏面側端子部群5をそれぞれ形成し、表面側端子部群4に位置する端子部6a,6bからそれぞれ延びるリード部7aの全体は表面側に位置し、前記裏面側端子部群5に位置する端子部6c,6dからそれぞれ延びるリード部7bは、大部分7b2が折り返されて表面側に位置し、前記端部2,3を含む端部領域8で2層、それ以外の残部領域9で1層となるシート形状を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】電子部品が実装可能な領域を確保しつつ、容易かつ確実に一部のめっき配線を他のめっき配線から独立させる。
【解決手段】可撓性を有する基体2上に、所定の形状にパターニングして形成された第1めっき配線3Aと、第1めっき配線3Aに電流を流すことにより第1めっき配線3Aに積層された第2めっき配線3Bとからなるめっき配線3を形成し、めっき配線3の一部分を被覆層12により被覆するとともに、めっき配線の他の部分を被覆層12に被覆させずに露出させ、基体2のうち露出されためっき配線3が形成されている部分を折曲し、該めっき配線3の所定の部分に負荷を加えることにより、該めっき配線3を切断して、一部の前記めっき配線3を他の前記めっき配線から独立して形成する。 (もっと読む)


【課題】回路基板の高周波信号が入力又は出力される高周波端子パターンと該高周波端子パターンに隣接するグランド端子パターンに対して検査用のプローブを安定して接触させることができるようにすること。
【解決手段】回路基板11上の高周波端子パターン13mの近傍に、回路基板11のスルーホール16、内層の導電パターンを順次介してグランド端子パターン13gに接続する半円の円弧状の電極パターン15を設けて、実質的にグランド端子パターン13gの面積を広くとるようにした。これにより、RF検査用同軸プローブの中心ピンを回路基板11の高周波端子パターン13mに接触させると共に同軸プローブの同軸グランドピンをグランド端子パターン13g及び電極パターン15に接触することになり、回路基板11の高周波帯域の回路機能を確実に検査することが可能となる。 (もっと読む)


【課題】 表面入射型及び裏面入射型何れの固体撮像素子でも搭載することが可能な配線基板、及び固体撮像装置を提供すること。
【解決手段】 配線基板1は、固体撮像素子が配置される配置予定領域1aを有する配線基板であって、配置予定領域1a内に形成された複数の第1の電極パッド12と、配置予定領域1a外に形成され、第1の電極パッド12のそれぞれと電気的に接続された複数の第2の電極パッド13と、を備えている。また、固体撮像装置は、配線基板1に裏面入射型固体撮像素子又は表面入射型固体撮像素子を搭載している。 (もっと読む)


【課題】 接着剤を用いてプリント基板に部材を固定するプリント基板実装手法において、コストアップを最小に抑えつつ、簡単な構成で接着剤の接着力を強化させたプリント基板実装手法を提供することにある。
【解決手段】 プリント基板10の接着剤12を塗布する部分に、凹凸を形成したことを特徴とするプリント基板実装手法。 (もっと読む)


【課題】印刷回路基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁層、絶縁層の一面に形成される回路パターン、絶縁層を貫いて絶縁層に結合されて回路パターンと電気的に繋がる層間導通部を含む絶縁基板と、絶縁層の他面に積層されて絶縁基板に積層される放熱層を含む印刷回路基板は、放熱層として内層またはグラウンド層を形成することで高い放熱効果と曲げ剛性を提供することができる。 (もっと読む)


【課題】絶縁基板の内部に吸湿された水分をはんだ付けの熱によってプリント配線板の外へ放出させることのできる信頼性の高いプリント配線板を提供する。さらに、水分を吸湿したプリント配線板に電子部品をはんだ実装しても、絶縁基板の内部に気泡が発生しないプリント配線板の部品実装方法を提供し、品質及び信頼性の高い電子部品実装プリント配線板を提供する。
【解決手段】絶縁基板2の表面又は裏面に形成された金属箔3の回路パターンに電子部品がはんだ実装されるプリント配線板1において、絶縁基板2を貫通する脱気用の貫通穴6を電子部品7,8の接続領域と異なる領域に絶縁基板2の膨れを防止する密度で設けた。さらに、脱気用の貫通穴6を備えたプリント配線板1に、電子部品7,8をはんだ10によりはんだ実装して電子部品実装プリント配線板13を形成した。 (もっと読む)


【課題】絶縁抵抗値が変動しにくい2層構成の金属被覆ポリイミドよりなるプリント配線基板の提供すること。
【解決手段】絶縁フィルムの少なくとも一方の表面に、スパッタリング金属層を介して積層された導電性金属を形成し、該スパッタリング金属層および導電性金属層を、エッチング法により選択的に除去して配線パターンを形成した後、該積層フィルムを、スパッタリング金属層に含有されるNiを溶解可能な第1液で処理し、次いでスパッタリング金属層に含有されるCrを溶解しかつ絶縁フィルムのスパッタリング金属層を除去し得る第2処理液で処理して、該配線パターンが形成されていない絶縁フィルムの表層面に残存するスパッタリング金属を絶縁フィルム表層面と共に除去する。さらに、本発明のプリント配線基板は、配線パターンが形成されていない部分の絶縁フィルムの厚さが、該配線パターンが形成されている絶縁フィルムの厚さよりも1〜100nm薄く形成されている。 (もっと読む)


【課題】メモリデバイスとデータ処理デバイスを搭載するのに電源系の安定化と低信号ノイズを保証した2層構造の実装基板を用いた低コストな半導体装置を提供する。
【解決手段】実装基板の第1面に、メモリデバイス(4)と前記メモリデバイスをアクセス制御可能なデータ処理デバイス(3)が実装される。前記実装基板は2層の導電パターン構造を有し、第1面にはメモリデバイスとデータ処理デバイスを接続する信号配線パターンと電源配線パターン(300〜307)を有し、第2面にはグランドパターンを有する。実装基板の第1面において、前記電源配線パターンは、前記メモリデバイスから前記データ処理デバイスに向かう複数の離間した経路を構成し、前記電源配線パターン及び信号配線パターンは夫々非交差状態で配置される。 (もっと読む)


【課題】接栓部の電気的な接続が確実に行われるプリント配線板を提供すること。
【解決手段】本発明に係るプリント配線板10は、絶縁層11と、絶縁層11の両面に積層される回路層12と、少なくとも絶縁層11の端部近傍に設けられ、導電材で充填されたビアホール15で回路層12同士を電気的に接続するフィルドビア16と、フィルドビア16の少なくとも一方の少なくとも一方の端部17と、この端部17の周辺を少なくとも含み、端部17と電気的に接続する回路層12とが露出して形成された接栓部14とを備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】非常に低い構造高さを有しかつセンサ素子が回路基板に比較的容易に接触することを可能にする冒頭に記載したタイプの家庭電気器具用の制御ユニットを提供する。
【解決手段】 家庭電気器具用の制御ユニット、特に、家庭電気器具のカバー(10)の後側に設置するための家庭電気器具用のクックトップ用の制御ユニットにおいて、センサ素子(14)と、センサ素子(14)に関連する発光手段(12)を有する。光導波路(13)により出射された光に対して、光導波路(13)に入る光の方向を変化させる。発光手段(12)が、カバー(10)の反対側に向けられる回路基板(11)の面に配置される。光導波路(13)が回路基板(11)の開口部に配置される。光導波路(13)が、カバー(10)に面するように向けられた面に、ほぼ平坦な導電性表面(14)を有し、センサ素子が導電性表面(14)によって形成される。 (もっと読む)


【課題】ビス締め忘れ箇所を瞬時に識別することができ、小型化を図ったビス締め検出回路を搭載した回路基板を提供しようとする。
【解決手段】ビス孔11a〜11eと、ビス孔の周辺に設けられているパターンランド12a〜12eと、ビスとの接触によりパターンランド12a〜12eと接続する金属端子部又はリフロー半田部13a〜13eと、どのビスが締められていないかを判断する表示モジュール部材15と、から構成されている。各パターンランドは、グランドパターンライン(電位0V)に接続されている。一方、各金属端子部又はリフロー半田部は、各端子を介して各LEDモジュールの内部回路に接続されている。ビスが正常に締められていない状態では、LEDが点灯し、正常に締められていれば、LEDが消灯する。 (もっと読む)


【課題】放熱面積が広く、裏面に配線パターンがある場合でも放熱特性を確保できるとともに、放熱部品の実装時の自立性がよく、はんだ付け性が良好なプリント基板用の放熱部品を得るものである。
【解決手段】対向する2つの側板部と、この側板部の一方の端部に形成された突起部と、2つの側板部の突起部が形成された端部と反対側の端部同士を接続する連結部とを備えたプリント基板用の放熱部材であり、対向する2つの側板部と連結部とで十分な放熱面積を確保することができる。 (もっと読む)


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