乗用型作業機
【課題】従来、前輪の直進状態から所定角以上の操向によって左右後輪の旋回内側のもののサイドクラッチを切って制動する旋回連繋機構を設けた乗用型田植機があるが、操縦者は旋回に適した車速となるように、アクセル操作若しくは変速操作しなければならず、旋回時の操向操作に専念できず、旋回操作性の点において課題があった。
【解決手段】操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両。
【解決手段】操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、操向用前輪の直進状態から機体旋回の為の所定角以上の操向作動によって、左右後輪の伝動を入り切りする左右サイドクラッチのうち旋回内側のものを切り作動させるか左右後輪の旋回内側の後輪を制動する旋回連繋機構（旋回制御）を設けた乗用型田植機等の乗用型走行車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、操向用前輪の直進状態から所定角以上の操向作動によって左右後輪の旋回内側のもののサイドクラッチを切って制動する旋回連繋機構を設けた乗用型田植機がある。この乗用型田植機では、前輪に対する操向操作を行うだけで、旋回内側の後輪を制動させて旋回を操作性良く行える。
【特許文献１】特開平１１−９４０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、旋回時に、操縦者は旋回に適した車速となるように、アクセル操作若しくは変速操作しなければならず、旋回時の操向操作に専念できず、未だ、旋回操作性の点において課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両としたものである。
【０００５】
従って、左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作すると左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩが切れるかサイドブレーキＪがかかるので、左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作するだけで小回り旋回が自動的に行える。然も、畦際での旋回時には、旋回位置を判断して車速を減速するので、旋回が容易に然も適正に行える。
【０００６】
請求項２記載の発明は、機体旋回位置を判断する手段が、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して行う手段である請求項１記載の乗用型走行車両としたものである。
【０００７】
従って、請求項１の作用に加えて、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して旋回位置であることの判断を行うので、旋回位置の判断が適正に行えて、良好な機体の旋回が行える。
【０００８】
請求項３記載の発明は、機体旋回位置を判断する手段が、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作にて判断する手段である請求項１記載の乗用型走行車両としたものである。
【０００９】
従って、請求項１の作用に加えて、特別な装置等を用いずに旋回位置であることの判断を行うので、簡潔で安価な構成にて、良好な機体の旋回が行える。
【００１０】
請求項４記載の発明は、乗用型走行車両の後部に昇降用リンク装置２にて上下動自在に下部に整地フロー１６５・１６６…を設けた田植装置３を装着し、該田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動可能に構成すると共に、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動させる手段を設けた請求項１乃至請求項３記載の乗用型走行車両としたものである。
【００１１】
従って、請求項１乃至請求項３の作用に加えて、旋回時に左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作すると、田植装置３が前傾姿勢に強制ピッチング作動して田植装置３の整地フロート１６５・１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で良好に旋回でき、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり旋回が容易に行え、然も、接地した整地フロート１６５・１６６…の前部で旋回部分の泥土の凹凸を均平にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、旋回時の操向操作に専念できて、容易に且つ適性に機体の旋回が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉを設けて、左右前輪６・６を所定角度以上操向操作するステアリングハンドル１６の旋回操作により、旋回内側の後輪７のサイドクラッチＩを切る連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両。
【実施例１】
【００１４】
この発明の一実施例である８条植え乗用型田植機を図面に基づき詳細に説明する。図１の側面図に示すように、乗用型田植機は走行車両１に昇降用リンク装置２で作業装置の一種である田植装置３を装着すると共に施肥装置４を設け、全体で乗用施肥田植機として機能するように構成されている。走行車両１は、駆動輸である左右各一対の前輪６、６および後輪７、７を有する四輪駆動車両である。
【００１５】
メインフレーム１０の上にミッションケース１１とエンジン１２が前後に配設されており、該ミッションケース１１の後部に油圧ポンプ１３が設けられ、またミッションケース１１の前部からステアリングポスト１４が上方に突設されている。
【００１６】
そして、ステアリングポスト１４の上端部にステアリングハンドル１６と操作パネル１７が設けられている。機体の上部には操縦用のフロアとなるステップ１９が取り付けられ、エンジン１２の上方部に操縦席２０が設置されている。前輪６、６は、ミッションケース１１の左右側方に向きを変更可能に設けた前輪支持ケース２２、２２に軸支されている。また、後輪７、７は、後輪横フレーム２３の左右両端部に一体に取り付けた後輪支持ケース２４、２４に軸支されている。後輪横フレーム２３はメインフレーム１０の後端部に前後方向に突設したローリング軸２５で回動自在に支持されている。
【００１７】
エンジン１２の回転動力は、ベルト３１を介して油圧ポンプ１３の駆動軸であるカウンタ軸３２に伝えられ、さらに該カウンタ軸３２からベルト３３を介して油圧式変速装置ＨＳＴの入力軸３５に伝えられ、油圧式変速装置ＨＳＴの出力軸３６からベルトを介してミッション入力軸３４に伝えられる。
【００１８】
なお、ミッション入力軸３４上には、メインクラッチ４３が設けられており、油圧式変速装置ＨＳＴの駆動力はメインクラッチ４３を介してミッション入力軸３４に伝動される。メインクラッチ４３は周知の多板クラッチであり、図４に示すようにメインクラッチ軸側の摩擦板４４とミッション入力軸側の摩擦板４５、両摩擦板を押し付けるスプリング４６、切替操作用の固定部材４７と摺動部材４８などから構成されている。
【００１９】
ミッションケース１１のケーシング４０の前部には、ミッション入力軸３４、カウンタ軸５０、走行一次軸５１、走行二次軸５２、植付一次軸５３、植付二次軸５４がそれぞれ平行に支承されている。ミッション入力軸３４のギヤＧ１とカウンタ軸５０のギヤＧ２、およびギヤＧ２と走行一次軸５１のギヤＧ３がそれぞれ互いに噛合しており、ミッション入力軸３４の回転が走行一次軸５１に順方向に伝えられる。
【００２０】
主変速装置Ｋとして、走行一次軸５１に前記ギヤＧ３とギヤＧ４がそれぞれ定位置に献着され、走行二次軸５２に互いに一体に成形されたギヤＧ５、Ｇ６が軸方向に摺動自在に嵌合している。シフタ５６でギヤＧ５、Ｇ６を移動させ、ギヤＧ４、Ｇ５が噛合すると低速の作業速、ギヤＧ３とギヤＧ４が噛合すると高速の路上走行速になる。
【００２１】
また、植付一次軸５３にはギヤＧ４に常時噛合するギヤＧ７とバックギヤＧ８が嵌着されており、ギヤＧ６をバックギヤＧ８に噛合させると後進速になる。ギヤＧ５、Ｇ６がいずれのギヤとも噛合しない位置がニュートラルになる。この主変速装置Ｋの操作するチェンジレバー９０は操作パネル１７に設けられている。
【００２２】
また、株間変速装置Ｃとして、植付一次軸５３に互いに一体に成形されたギヤＧ９、ＧＬOが軸方向に摺動自在に嵌合しているとともに、植付二次軸５４にギヤＧ１１、Ｇ１２がそれぞれ取り付けられている。シフタ５７でギヤＧ９、ＧＬ０を適宜に移動させることにより、ギヤＧ９とギヤＧ１１、ギヤＧ１０とギヤ１１、およびギヤＧ１１とギヤＧ１２の３通りの組み合わせが得られ、３段階の株間切替を行える。植付二次軸５４からベベルギヤＧ１３、Ｇ１４を介して植付部伝動軸５８に伝動される。
【００２３】
ケーシング４０の後部には、リヤアクスル６０、６０とフロントアクスル６１、６１が支承され、前記走行二次軸５２からリヤデフ装置Ｄを介してリヤアクスル６０、６０に伝動されるとともに、リヤデフ装置Ｄからフロントデフ装置Ｅを介して左右フロントアクスル６１、６１に伝動される。そして、左右フロントアクスル６１、６１により各々左右前輪６、６が駆動回転される構成となっている
リヤデフ装置Ｄは、走行二次軸５２のギヤＧ１５に噛合するギヤＧ１６が外周部に形成された容器６３を備え、該容器内の縦軸６４に取り付けた一次ベベルギヤＧ１７と左右のリヤアクスル６０、６０に各別に取り付けた二次ベベルギヤＧ１８、Ｇ１８とが互いに噛合する状態で収納されており、各アクスルに伝動される駆動力が適宜変動するようになっている。
【００２４】
フロントデフ装置Ｅもリヤデフ装置Ｄと同様の構成で、容器６５、縦軸６６、リヤデフ装置側のギヤＧ１９、フロントデフ装置側のギヤＧ２０、縦軸６６に取り付けたベベルギヤＧ２１、フロントアクスル６１に取り付けたベベルギヤＧ２２を備えている。上記リヤデフ装置Ｄおよびフロントデフ装置Ｅにはデフ機能を停止し、左右両アクスルに駆動力が均等に伝動されるようにするデフロック装置Ｆ、Ｈが設けられている。このデフロック装置Ｆ（Ｈ）は、容器６３（６５）に形成された爪６９（７０）とアクスルの角棒部に嵌合するデフロック部材７１（７２）の爪７３（７４）とアクスル６０（６１）を互いに固定するようになっている。この後輪のデフロック装置Ｆを操作するデフロックレバー９１は操作パネル１７に設けられている。
【００２５】
なお、前輪のデフロック装置Ｈは、ステップ１９に設けたデフロックペダル９１'を踏み込むとデフ機能が停止される構成となっている。このデフロックレバ一９１及びデフロックペダル９１'は、共に機体の前部に配置されており、例えば圃場の畦を乗り越えて機体を圃場から出す時等に、操縦者は機体から降りて機体の前方に立って（自分の身体をウエイト代わりにするために機体の前端部に乗って）機体を前進若しくは後進させてこの畦越えを安全に行う。
【００２６】
この時、左右前輪６、６の何れか又は左右後輪７、７の何れかが空回りした場合に即座に操縦者は機体前部にあるデフロックレバー９１及びデフロックペダル９１'を容易な姿勢で操作できてデフロック状態にして安全に畦越えを行うことができる。
【００２７】
リヤアクスル６０、６０はベベルギヤＧ２３、Ｇ２４、…によってサイドクラッチ軸７６、７６に伝動連結され、さらに該サイドクラッチ軸７６、７６からリヤ出力軸７７、７７にサイドクラッチＩ、Ｉを介して伝動される。サイドクラッチＩは多板クラッチであり、サイドクラッチ軸側の摩擦板８０、リヤ出力軸側の摩擦板８１を備えている。リヤ出力軸７７に摺動自在に嵌合する作動筒８２は、板ばね８３によって両摩擦板８０、８１を押し付ける方向に付勢されており、常時はサイドクラッチＩが入った状態となっている。シフタ８５Ｉで作動筒８２を付勢方向と逆向きに移動させると、サイドクラッチＩが切れる。
【００２８】
更に、リヤ出力軸７７、７７には後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊが設けられている。後輪ブレーキ装置Ｊは、リヤ出力軸７７に取り付けたディスク８７、…にプレッシャプレート８８、…を押し付けて制動するものであり、このプレッシャプレート８８、…の作動はシフタ８５Ｊで行う。すなわち、常時はサイドクラッチＩが入で、後輪ブレーキ装置Ｊが掛かっていない状態であり、シフタ８５Ｉを操作して作動筒８２を付勢方向と逆向きに移動させるとサイドクラッチＩが切れ、シフタ８５Ｊを操作すると後輪ブレーキ装置Ｊが掛かるのである。
【００２９】
そして、後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊの操作（左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊの操作）は、ステップ１９上に設けたペダル１４０で行う。即ち、左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊには、各々左右ブレーキ操作アーム８６Ｊ・８６Ｊの基部が固着され、該左右ブレーキ操作アーム８６Ｊ・８６Ｊは連携機構１４１にてペダル１４０に連携されている。また、ペダル１４０はメインクラッチ４３の切替操作用の固定部材４７に連携されており、ペダル１４０を踏込み操作すると、左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊが回動操作されて左右後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊが作動すると共に、メインクラッチ４３が切り操作されて、機体が停止する構成となっている。
【００３０】
一方、サイドクラッチＩ、Ｉの左右シフタ８５Ｉ・８５Ｉには、各々左右クラッチ操作アーム８６Ｉ・８６Ｉの基部が固着され、該左右クラッチ操作アーム８６Ｉ・８６Ｉの上端部には各々左右連結ロッド１４２・１４２の後端部が連携されている。そして、左右連結ロッド１４２・１４２の先端部は、機体に基部が固定された支軸１４３に回動自在に支持された揺動アーム１４４の左右両端部に連結されている。
【００３１】
この揺動アーム１４４の支軸１４３が貫通した部位には、作動体１４５が固定されている。そして、平面視で作動体１４５の前部はギヤ１４５ａに構成され、後部は中央が凹んだカム１４５ｂに構成されている。また、作動体１４５の前部ギヤ１４５ａには、機体に設けた電動モータ１４６の駆動ギヤ１４６ａを噛合させている。従って、電動モータ１４６にて支軸１４３回りに揺動アーム１４４揺動させて、左右連結ロッド１４２・１４２によりサイドクラッチＩ、Ｉの左右シフタ８５Ｉ・８５Ｉを回動操作して、サイドクラッチＩ、Ｉの入り切り操作ができる構成となっている。
【００３２】
また、作動体１４５の後部カム１４５ｂには、機体に支軸１４７に回動自在に支持された揺動アーム１４８の先端に設けた従動ローラ１４９が引張バネ１５０にて付勢されて接当している。そして、揺動アーム１４８の他端に連携ワイヤ１５１の一端が連結され、連携ワイヤ１５１の他端はリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆのデフロック部材７１を操作する操作アームに連結されている。従って、電動モータ１４６にて支軸１４３回りに揺動アーム１４４揺動させると、従動ローラ１４９はカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄはデフロックされる。
【００３３】
尚、電動モータ１８１は、後述するようにステアリングハンドル１６の操作に連携して作動する構成となっている。
【００３４】
リヤ出力軸７７、７７の後端部はケーシング４０外に突出し、この突出端部に前記後輪支持ケース２４、２４に伝動する左右後輪伝動軸８９、８９が接続されている。そして、この左右後輪伝動軸８９、８９により各々左右後輪７、７が駆動回転される構成となっている。
【００３５】
チェンジレバー９０の操作位置は、後から前方に操作する順に後進速、ニュートラル、作業速、路上走行速となっている。また、デフロックレバー９１を前方に操作するとデフロック、後方に操作するとデフオンとなる。
【００３６】
１１０はＨＳＴ操作レバーであって、その回動支点部にはＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが設けられており、ＨＳＴ操作レバー１１０の操作位置を検出できる構成となっている。一方、油圧式変速装置ＨＳＴを変速操作するトラニオン軸のアームには、変速電動モータＭＯ−Ｈが連結されており、ＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈの入力で制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈが作動して油圧式変速装置ＨＳＴが変速操作されるようになっている。即ち、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間にすると、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをニュートラル（中立）にする。そして、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間位置から前方に操作するほど、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを前進側に増速する。逆に、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間位置から後方に操作するほど、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを後進側に増速する。
【００３７】
従って、圃場内で田植作業を行なう場合には、デフロックレバー９１をデフロックにし、チェンジレバーを作業速にシフトし、田植装置３の苗載台に苗を載置し施肥装置４の肥料タンクに粒状肥料入れて、各部を駆動させて前進すると、左右後輪７、７のデフロック装置Ｆはデフロックされてデフ機能が停止した状態であるので、機体の直進性が良くて良好な田植作業と施肥作業が同時に行なえる。また、路上走行の場合には、リヤデフ装置Ｄ及びフロントデフ装置Ｅ共にデフ機能が働く状態に操作すれば、安全に走行できる。
【００３８】
なお、２００は機体前部に設けた予備苗載台、２０１は直進走行の指標とするセンターマスコットである。
【００３９】
次に、田植装置３は、走行車両１に昇降用リンク装置２で昇降自在に装着されているのであるが、その昇降させる構成と田植装置３の構成について説明する。
【００４０】
先ず、走行車両１に基部が回動自在に設けた一般的な油圧シリンダー１６０のピストン上端部を昇降用リンク装置２に連結し、走行車両１に設けた油圧ポンプ１３にて電磁油圧バルブ１６１を介して油圧シリンダー１６０に圧油を供給・排出して、油圧シリンダー１６０のピストンを伸出・縮退させて昇降用リンク装置２に連結した田植装置３が上下動されるように構成されている。
【００４１】
田植装置３は、昇降用リンク装置２の後部にローリング軸を介してローリング自在に装着されたフレームを兼ねる植付伝動ケース１６２と、該植付伝動ケース１６２に設けられた支持部材に支持されて機体左右方向に往復動する苗載台１６３と、植付伝動ケース１６２の後端部に装着され前記苗載台１６３の下端より１株分づつの苗を分割して圃場に植付ける苗植付け具１６４…と、植付伝動ケース１６２の下部にその後部が枢支されてその前部が上下揺動自在に装着された整地体であるセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…等にて構成されている。センターフロート１６５・サイドフロート１６６…は、圃場を整地すると共に苗植付け具１６４…にて苗が植付けられる圃場の前方を整地すべく設けられている。
【００４２】
ＰＴＯ伝動軸１６７は両端にユニバーサルジョイントを有し、施肥駆動ケース１６８の動力を田植装置３の植付伝動ケース１６２に伝達すべく設けている。センターフロートセンサ１６９はセンターフロート１６５前部の上下位置を検出するポテンショメータにより構成され、センターフロート１６５の前部上面とリンクにより連携されている。そして、センターフロートセンサ１６９のセンターフロート１６５前部の上下位置検出に基づいて、制御装置１７０の田植装置昇降手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３の上下位置を制御するように構成されている。
【００４３】
即ち、センターフロート１６５の前部が外力にて適正範囲以上に持ち上げられた時には油圧ポンプ１３にてミッションケース１１内から汲み出された圧油を油圧シリンダー１６０に送り込んでピストンを突出させ昇降用リンク装置２を上動させて田植装置３を所定位置まで上昇せしめ、また、センターフロート１６５の前部が適正範囲以上に下がった時には油圧シリンダー１６０内の圧油をミッションケース１１内に戻して昇降用リンク装置２を下動させて田植装置３を所定位置まで下降せしめ、そして、センターフロート１６５の前部が適正範囲にあるとき（田植装置３が適正な所定位置にある時）には油圧シリンダー１６０内の圧油の出入りを止めて田植装置３を一定位置に保持せしめるべく設けられている。このように、センターフロート１６５を田植装置３の自動高さ制御のための接地センサとして用いている。
【００４４】
ステアリングハンドル１６の下方にフィンガーレバー１７１が配置され、該フィンガーレバー１７１を上下方向に操作するとポテンショメータにより構成されるフィンガーレバースイッチ１７２が作動されて、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を入り切り操作できるように構成されていると共に、制御装置１７０の田植装置昇降手段により、電磁油圧バルブ１６１を操作して手動にて田植装置３を上下動できるように構成されている。
【００４５】
即ち、フィンガーレバー１７１を「上」に操作すると、ＰＴＯクラッチが切れ施肥装置４及び田植装置３の作動が停止し且つ電磁油圧バルブ１６１が強制的に田植装置３を上昇する側に切換えられる。
【００４６】
そして、フィンガーレバー１７１を「上」に操作した後に、フィンガーレバー１７１を「下」に１回操作すると、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態となり、田植装置３が上昇された状態であればセンターフロート１６５が接地して適正姿勢になるまで田植装置３は下降する。更にもう一回、フィンガーレバー１７１を「下」に操作すると、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、ＰＴＯクラッチが入り施肥装置４及び田植装置３が駆動される。以降、フィンガーレバー１７１を「下」に操作する度に、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、ＰＴＯクラッチが入りと切りに交互に切り換えられる。
【００４７】
一方、機体の前端部には畦距離センサとしてのソナーＳＯが配置されており、ソナーＳＯからの入力値に基づいて制御装置７０の距離算出手段にて機体前端から畦までの距離を測定し、その測定値にソナーＳＯから植付位置までの距離Ｌ（この８条植え乗用型田植機では、Ｌ＝２４０ｃｍである。）をたした値ε（畦から植付位置までの距離）が算出できる構成となっている。そして、畦で機体を旋回させる為の枕地は、８条植えではε１＝２７０ｃｍ（丁度、８条植付ける距離）にすると、後作業で枕地植付けを行うときに１工程で植付けが終了し、作業性が良い。
【００４８】
次に、ステアリングハンドル１６にて前輪６、６が操向操作される部分の構成について図５と図６に基づいて説明する。
【００４９】
ステアリングハンドル１６は、ステアリングポスト１４内に設けられたステアリング軸上部に固定されており、ステアリング軸の回転はミッションケース１１内に設けられたステアリング変速歯車を介して減速され下出力軸１７４に伝動される。そして、出力軸１７４の下端は、ミッションケース１１底面から突出してピットマンアーム１７５が固定されている。該ピットマンアーム１７５の前部左右側と左右前輪支持ケース２２、２２とは左右ロッド１７６、１７６にて連結されている。
【００５０】
従って、ステアリングハンドル１６を回動操作すると、ステアリング軸・ステアリング変速歯車・出力軸１７４・ピットマンアーム１７５・左右ロッド１７６、１７６・左右前輪支持ケース２２、２２へと伝達されて、左右前輪６、６が左右操向操作される。
【００５１】
一方、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になると、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。すると、操縦者はステアリングハンドル１６の旋回操作が容易に行えて作業性が良い。そして、出力軸１７４の下端部には操向角度センサとしてのポテンショメータＰＭが設けられており、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（イ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、右連結ロッド１４２により右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉを回動操作して、右サイドクラッチＩが切り操作される。この時、左連結ロッド１４２には遊び部１４２ａがあるので、左サイドクラッチＩの左シフタ８５Ｉが回動操作されることはない。
【００５２】
従って、右旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、右サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の右後輪７が遊転状態となるので、右後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と左後輪７との駆動回転で右旋回がスムーズできれいにできる。
【００５３】
逆に、ステアリングハンドル１６を所定量以上（２５０度以上）左に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（ロ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、左連結ロッド１４２により左サイドクラッチＩの左シフタ８５Ｉを回動操作して、左サイドクラッチＩが切り操作される。この時、右連結ロッド１４２には遊び部１４２ａがあるので、右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉが回動操作されることはない。
【００５４】
従って、左旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、左サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の左後輪７が遊転状態となるので、左後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と右後輪７との駆動回転で左旋回がスムーズできれいにできる。
【００５５】
更に、機体旋回時にステアリングハンドル１６を所定量（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３９０度回転する構成であれば、２００度）回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させる。
【００５６】
そして、旋回途中から旋回終了において、制御装置１７０は旋回内側の後輪７の回転数の検出に基づいて、田植装置３の下降及びＰＴＯクラッチの入りを自動的に行わせ、その後、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを旋回前の速度まで増速する。
【００５７】
すなわち、畦際にくると自動減速されて、ステアリングハンドル１６を切ると、ＰＴＯクラッチを「切」にして田植装置３を上昇させ、旋回内側の後輪７のサイドクラッチＩが切れた状態で、左右後輪伝動軸８９の回転数を検出し、旋回時の内側の後輪７の伝動軸回転数が設定値Ｎ１を超えると田植装置３を降下させる。その後、後輪７の伝動軸回転数が設定値Ｎ２になるとＰＴＯクラッチを「入」にして、もとの速度まで自動増速する機構である。
【００５８】
尚、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍより大きい場合には、畦際での機体旋回ではないので、ステアリングハンドル１６を所定量以上操作しても、上記のような旋回制御はおこなわれない。従って、直進植付け時に、条間を合わせる為に機体を操向操作しても、旋回制御が作動してＰＴＯクラッチが切れて田植装置３が上昇するような事態がおこらないので、効率よく然も適切な田植作業が行える。
【００５９】
上記旋回連動制御のフローを図９に示す。
【００６０】
まず、圃場の硬軟や水深、新盤深さ等の圃場条件の相違に対応するために、操作パネル１７に設けた補正設定ダイヤル２０６を操作して、圃場に適した補正値ｎ０を設定する。
【００６１】
そして、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、左旋回すべくステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると（θ≧θ１＝左回転２００度）、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させる。そして、左後輪伝動軸８９の回転数を伝動軸回転数センサ２０５で検出して、回転数ｎ１がｎ１≧Ｎ１＋ｎ０になると、旋回開始から機体が９０度以上旋回したことになるので田植装置３を下げる。この田植装置３の降下で枕地が均平化される。
【００６２】
引き続き、左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始し、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。ｎは、旋回終了から植付け開始位置までの距離（後輪７の車軸から苗植付け具１６４までの間隔の２倍の距離）を機体が前進する左後輪伝動軸８９の回転数である。
【００６３】
このようにサイドクラッチＩが切れている後輪７の後輪伝動軸８９の回転数を検出するため、動力の伝わっている後輪７の回転数検出に比べてよりスリップなどの影響を受け難い特徴がある。また、後輪７より回転の速い後輪伝動軸８９の回転数を検出するため、容易にその測定精度をあげることができる。その結果、機体を旋回させて往復工程で苗を植付ける各工程の苗の植付け始めが自動的にほぼ一定となる効果がある。
【００６４】
以上の左旋回を総括して述べると、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、機体の左旋回の為に操縦者がステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると、自動的にＰＴＯクラッチが切れて施肥装置４及び田植装置３の作動が停止し、油圧シリンダー１６０にて田植装置３が最大位置まで上昇される。この左旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、ステアリングハンドル１６を左回転に２５０度以上回転操作した時点で、リヤデフ装置Ｄがデフロック状態になって左サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の左後輪７が遊転状態となるので、左後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と右後輪７との駆動回転で左旋回がスムーズできれいにできる。そして、機体が９０度旋回した時点で、自動的にセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…が圃場に接地するまで田植装置３が下降して、枕地を均平にしながら旋回を継続する。その後、旋回終了して植付け開始位置まで進んだ時に、自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始され、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。この旋回終了直前に、操縦者はステアリングハンドル１６を直進状態まで右回転して戻すが、左回転角度が２５０度未満になった時点で、左サイドクラッチＩが入りになりリヤデフ装置Ｄが差動し始めるので、旋回終了時点で操縦者は容易に前工程で植付けた苗列に対する条合わせが行えて作業性が良い。
【００６５】
右旋回の場合にも左旋回時と全く同様の制御が行われる。
【００６６】
なお、前記旋回制御時には田植装置３「下げ」からＰＴＯクラッチ「入り」までの間に田植装置３の油圧シリンダー１６０の油圧感度を鈍感（田植装置３上昇側に切り替わりにくい）状態にすることが望ましく、この鈍感状態にすることで旋回跡を均平にすることができ、枕地処理が容易に精度よく行える。また、旋回終了直後も、畦際の泥土表面は荒れて凹凸があるので、ＰＴＯクラッチ「入り」後しばらくの間、油圧感度を鈍感（田植装置３上昇側に切り替わりにくい）状態にしたままの方が植付けが適正に行える。
【００６７】
更に、上記の実施例では、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、車速の減速制御を行うようにしたが、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を左旋回又は右旋回させる意思を持って作業者が左又は右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）左又は右に回すと、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速しても良い。
【００６８】
次に、後進時に田植装置３を自動的に上昇させる制御構成について説明する。
【００６９】
先ず、図６に示すように、チェンジレバー９０を後進速に操作すると、チェンジレバー９０の基部に設けた接当片１９０が接当してＯＮになるバックリフトスイッチ１９１が設けられており、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させるように構成されている。
【００７０】
このように、チェンジレバー９０を後進速に操作すると、自動的に田植装置３を基大位置まで上昇させるように構成しておくと、圃場の畦際で機体を旋回させるため等に機体を畦に向かって後進させる時に、自動的に田植装置３は最大位置まで上昇しているので、田植装置３が畦に衝突して破損することが未然に防止でき作業性が良い。
【００７１】
また、操作パネル１７には、自動旋回設定スイッチ１９２が設けられており、この自動旋回設定スイッチ１９２を「ＯＦＦ」位置にすると、自動旋回制御及び後進時の田植装置３の自動上昇を行わせない状態となり、自動旋回設定スイッチ１９２を「１」〜「３」の何れかの位置に設定すると、自動旋回制御及び後進時の田植装置３の自動上昇を行う状態となる。そして、操作位置「１」〜「３」は、電動モータ１４６を駆動させてリヤデフ装置ＤをデフロックしてサイドクラッチＩを切り操作するステアリングハンドル１６の回動角度を設定する為のものであり、操作位置「１」にした時には、前記のようにステアリングハンドル１６を２５０度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作される。そして、操作位置「２」にした時には、ステアリングハンドル１６を３００度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作され、操作位置「３」にした時には、ステアリングハンドル１６を３５０度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作される。
【００７２】
圃場が湿田の場合は左右後輪７・７がデフ差動した方が旋回半径が小さくて旋回がスムーズに行えるので、湿田の場合は、操作位置「２」または「３」にして田植作業を行う。
【００７３】
なお、自動旋回設定スイッチ１９２をＯＦＦにしておくと、機体を後進で納屋等にしまう時にチェンジレバー９０を後進速に操作しても田植装置３が自動上昇しないので、田植装置３を下げたまま後進することができ、納屋の入口上部や納屋内の他の部材に田植装置３をぶつけてしまうような事態が回避できる。また、扇型やひょうたん型等の変形圃場で畦際に沿って周り植えをする場合に、曲がった畦に沿ってステアリングハンドル１６を回しながら植付け作業を行うが、この時に、自動旋回制御が働かないので、ステアリングハンドル１６を左右何れかに２００度以上回転しても田植装置３は上昇しないし、２５０度以上回転しても自動旋回制御にならず、変形圃場でも適切に苗植付け作業が行える。
【００７４】
また、安全の為に、路上走行時やトラックへの機体積み降ろし時等の非作業時には、自動旋回設定スイッチ１９２はＯＦＦにしておく。更には、チェンジレバー９０を「路上走行速」に操作した時には、それを検出して自動的に自動旋回設定スイッチ１９２がＯＦＦになるように構成すれば、路上走行速（移動速）で左右後輪７・７はステアリングハンドル１６を如何様に操作してもデフ差動状態のままであるから、安全に走行できる。
【００７５】
また、図１と図１１の田植機の平面略図に示すようにサイドマーカー２１０を機体本体の前方部両側に設けているが、サイドマーカーの先端に機体の前後方向に平行な棒２１０ａを配置することで、苗植付けの条合わせを行うときに機体が隣接条に平行になっているのを容易に確認できるようになる。
【００７６】
最後に、上記の実施例では、左右後輪７・７の旋回内側のサイドクラッチＩを切って旋回する例を示したが、左右後輪７・７の旋回内側のサイドブレーキＪをかけて旋回する構成にしても良い。更に、左右後輪７・７の旋回内側のサイドクラッチＩを切って、且つ、旋回内側のサイドブレーキＪをかけて旋回する構成にしても良い。
【実施例２】
【００７７】
実施例１の自動旋回制御において、旋回制御中の左右何れかのサイドクラッチＩを切った状態で駆動されている側の後輪７がスリップするとフロントデフ装置Ｅを介して差動回転している前輪６・６だけの駆動となるので旋回がうまく行えないか旋回不能になる。そこで、旋回制御中の左右何れかのサイドクラッチＩを切った状態で駆動されている側の後輪７がスリップした場合には、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にして旋回する。このように制御することにより、旋回不能におちいることなく、スムーズに旋回できる。
【００７８】
即ち、右旋回の例を示すと、ステアリングハンドル１６を所定量以上（２５０度以上）右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（イ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、右連結ロッド１４２により右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉを回動操作して、右サイドクラッチＩが切り操作される。
【００７９】
この時に、駆動されている左後輪７及び左右前輪６・６がスリップして機体が進まなくなると、それを右後輪伝動軸８９の伝動軸回転数センサ２０５で検出して制御装置１７０に入力される。一方、フロントデフ装置Ｅのデフロック装置Ｈのデフロック部材７２を作動させるデフロック作動電動モータを設けて、該右後輪伝動軸８９の伝動軸回転数センサ２０５の検出値（機体が進まないので、回転数はゼロになる）により、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にする。すると、左右前輪６・６は強制駆動状態となるので、旋回が可能となる。
【００８０】
尚、左旋回の場合も同様であり、この制御以外は、実施例１と全く同じ自動旋回制御を行う。
【実施例３】
【００８１】
実施例１において、自動旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、適正に旋回が行えて作業性が良い。
【００８２】
即ち、フロントデフ装置Ｅのデフロック装置Ｈのデフロック部材７２を作動させるデフロック作動電動モータを設けて、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）左または右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にする。逆に、自動旋回が終了する直前のステアリングハンドル１６を所定量未満（２５０度未満）にまで戻した場合には、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフ状態にする。この制御以外は、実施例１と全く同じ自動旋回制御を行う。
【００８３】
このように自動旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、自動旋回時に左右後輪７・７の何れかのサイドクラッチＩが切れても、左右前輪６・６のデフロック状態での駆動力で適正に旋回が行えて作業性が良い。
【実施例４】
【００８４】
実施例１において、自動旋回時に操縦者が一度前輪デフロック操作すると、以後、旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、その圃場に適した良好な旋回が行えて作業性が良い。
【００８５】
即ち、畦際での自動旋回時に、操縦者が旋回困難と判断してデフロックペダル９１'を踏み込むと、前輪デフロック装置Ｈが作動して前輪のデフ機能が停止されて、左右前輪６・６のデフロック状態での駆動力で適正に旋回が行える。この時、デフロックペダル９１'の踏み込みを検出するデフロック作動検出センサを設けて、該デフロック作動検出センサのデフロック検出を制御装置１７０に入力し、同時にその時のステアリングハンドル１６の回動操作量をポテンショメータＰＭの検出回転角度にて記憶する（検出回転角度が何度でデフロック作動し、検出回転角度が何度でデフロック解除したかを記憶する）。
【００８６】
以後、畦際での自動旋回時には、デフロックペダル９１'を踏み込み操作しなくても、ステアリングハンドル１６の回動操作量をポテンショメータＰＭの検出回転角度にて検出して、以前のデフロック作動した検出回転角度になると自動的にデフロック作動し、以前のデフロック解除した検出回転角度になると自動的にデフロック解除する。従って、自動旋回が、より適正に効率よく行えるようになる。
【実施例５】
【００８７】
実施例１において、旋回時にＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して植付け終了と植付け開始とを自動で行うようにしているが、旋回初めの植付け終了位置と旋回後の植付け開始位置とは、多少ずれることが想定される。従って、旋回初めの植付け終了位置よりも多少早めに旋回後の植付けが開始するように設定すると、最終工程で枕地植えをした際に、苗の植付けていない部分がなくなり（苗間は狭くなる）収量が増大すると共に、補植作業が少なくなって作業効率が向上する。
【００８８】
即ち、実施例１において、旋回後に左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ’＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始する。但し、ｎ’は、ｎよりも１株間短い距離よりも大きくて、ｎよりも小さい（即ち、（ｎ−１株間）＜ｎ’＜ｎ）。
【実施例６】
【００８９】
実施例１において、旋回時に、機体が９０度旋回した時点で、自動的にセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…が圃場に接地するまで田植装置３が下降して、その後、旋回終了して植付け開始位置まで進んだ時に、自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始されるようになっている。然しながら、仮に、田植装置３が接地するまで下降していないのに、機体が植付け開始位置まで進んで自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始されてしまうと、苗や肥料を空中でばら撒いてしまって、適切な作業が行えない。
【００９０】
そこで、機体が植付け開始位置まで進んできても、田植装置３が接地するまで下降していなければ、ＰＴＯクラッチが入らないようにし、田植装置３が接地した後に自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始される構成とすれば、苗や肥料を空中でばら撒いてしまうような事態が回避できて、適切な作業が行える。
【実施例７】
【００９１】
上記までの実施例では、自動旋回時に田植装置３を上昇させる例を示したが、自動旋回時に田植装置３の後部が泥面から離れる程度まで田植装置３を前傾に強制ピッチングさせて、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回しても良い。このように田植装置３を上昇させないで、田植装置３を強制ピッチングさせてセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回するようにすると、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり、旋回が容易に行え、然も、接地したセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部で枕地の泥土の凹凸を均平にすることもできる。
【００９２】
即ち、図１０に示すように、走行車両１に田植装置３を上下動自在に装着する昇降用リンク装置２の後部の構成を次のように構成している。
【００９３】
昇降用リンク装置２を先端側が走行車両１の後端部に回動自在に枢支されたロワーリンク２ａとアッパーリンク２ｂと、該ロワーリンク２ａとアッパーリンク２ｂとの後端部に各々回動ピン２ｃ・２ｄにて回動自在に連結された田植装置３をローリング自在に支持する連結ブラケット２ｅとで構成している。
【００９４】
そして、田植装置３を昇降用リンク装置２の回動ピン２ｃの回りに前後回動させるために、アッパーリンク２ｂの回動ピン２ｄを、連結ブラケット２ｅに設けた回動ピン２ｃを中心とする円弧状の長穴２ｆに嵌合させて、この長穴２ｆの領域で田植装置３を前後回動させることができる構成としている。また、この田植装置３の前後回動は、アッパーリンク２ｂに基部が枢支されてそのピストン先端部が連結ブラケット２ｅの上端部に連結された電動ピッチングシリンダ２ｇによって強制的に行われる構成（強制ピッチング）となっている。従って、電動ピッチングシリンダ２ｇが伸長されると田植装置３は後下がりに回動されて、通常の田植作業状態となり、短縮されると後上がりの姿勢となって、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にすることができる状態となる。
【００９５】
次に、図１１に示す旋回連動制御のフロー図に基づいて、この構成の自動旋回を説明する。
【００９６】
まず、圃場の硬軟や水深、新盤深さ等の圃場条件の相違に対応するために、操作パネル１７に設けた補正設定ダイヤル２０６を操作して、圃場に適した補正値ｎ０を設定する。
【００９７】
そして、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、左旋回すべくステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると（θ≧θ１＝左回転２００度）、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の強制ピッチング手段により電動ピッチングシリンダ２ｇを短縮させて田植装置３を強制ピッチングさせ、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にすることができる状態にする。そして、左後輪伝動軸８９の回転数を伝動軸回転数センサ２０５で検出して、回転数ｎ１がｎ１≧Ｎ２＋ｎ０になると、旋回開始から機体が１８０度以上旋回したことになるので制御装置１７０の強制ピッチング手段により電動ピッチングシリンダ２ｇを伸長して田植装置３を通常の田植作業状態とする。この田植装置３の強制ピッチングで旋回中に田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にする。
【００９８】
引き続き、左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始し、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。ｎは、旋回終了から植付け開始位置までの距離（後輪７の車軸から苗植付け具１６４までの間隔の２倍の距離）を機体が前進する左後輪伝動軸８９の回転数である。
【００９９】
このように田植装置３を上昇させないで、田植装置３を強制ピッチングさせてセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回するようにすると、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり、旋回が容易に効率良く行えて、然も、接地したセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部で枕地の泥土の凹凸を均平にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、上記実施例の乗用型田植機以外に、乗用型野菜移植機や乗用型イ草移植機等の色々な乗用型移植機や乗用型トラクタや乗用型収穫機やその他種々の乗用型走行車両に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の一実施例である８条植え乗用型田植機を示す全体側面図である。（実施例１）
【図２】図１に示す乗用型田植機の全体平面図である。（実施例１）
【図３】図１に示す乗用型田植機の走行車両の伝動構成を示す概略平面図である。（実施例１）
【図４】図１に示す乗用型田植機のミッションケースの展開断面図である。（実施例１）
【図５】図１に示す乗用型田植機の主クラッチ及び後輪ブレーキの操作構成を示す平面図である。（実施例１）
【図６】図１に示す乗用型田植機のチェンジレバー部の斜視図である。（実施例１）
【図７】図１に示す乗用型田植機の制御ブロック図である。（実施例１）
【図８】図１に示す乗用型田植機の旋回制御の考え方を示す図である。（実施例１）
【図９】図８の旋回制御のフローチャート図である。（実施例１）
【図１０】他の例を示す要部側面図である。（実施例７）
【図１１】他の例の旋回制御のフローチャート図である。（実施例７）
【符号の説明】
【０１０２】
１ 走行車両
２ 昇降用リンク装置
２ｇ 電動ピッチングシリンダ
３ 田植装置
４ 施肥装置
６ 前輪
７ 後輪
１１ ミッションケース
１２ エンジン
１６ ステアリングハンドル
２０ 操縦席
１７０ 制御装置
Ｉ 左右サイドクラッチ
Ｊ 左右後輪ブレーキ装置
ＳＯ 畦距離センサ（ソナー）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、操向用前輪の直進状態から機体旋回の為の所定角以上の操向作動によって、左右後輪の伝動を入り切りする左右サイドクラッチのうち旋回内側のものを切り作動させるか左右後輪の旋回内側の後輪を制動する旋回連繋機構（旋回制御）を設けた乗用型田植機等の乗用型走行車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、操向用前輪の直進状態から所定角以上の操向作動によって左右後輪の旋回内側のもののサイドクラッチを切って制動する旋回連繋機構を設けた乗用型田植機がある。この乗用型田植機では、前輪に対する操向操作を行うだけで、旋回内側の後輪を制動させて旋回を操作性良く行える。
【特許文献１】特開平１１−９４０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、旋回時に、操縦者は旋回に適した車速となるように、アクセル操作若しくは変速操作しなければならず、旋回時の操向操作に専念できず、未だ、旋回操作性の点において課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両としたものである。
【０００５】
従って、左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作すると左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩが切れるかサイドブレーキＪがかかるので、左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作するだけで小回り旋回が自動的に行える。然も、畦際での旋回時には、旋回位置を判断して車速を減速するので、旋回が容易に然も適正に行える。
【０００６】
請求項２記載の発明は、機体旋回位置を判断する手段が、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して行う手段である請求項１記載の乗用型走行車両としたものである。
【０００７】
従って、請求項１の作用に加えて、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して旋回位置であることの判断を行うので、旋回位置の判断が適正に行えて、良好な機体の旋回が行える。
【０００８】
請求項３記載の発明は、機体旋回位置を判断する手段が、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作にて判断する手段である請求項１記載の乗用型走行車両としたものである。
【０００９】
従って、請求項１の作用に加えて、特別な装置等を用いずに旋回位置であることの判断を行うので、簡潔で安価な構成にて、良好な機体の旋回が行える。
【００１０】
請求項４記載の発明は、乗用型走行車両の後部に昇降用リンク装置２にて上下動自在に下部に整地フロー１６５・１６６…を設けた田植装置３を装着し、該田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動可能に構成すると共に、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動させる手段を設けた請求項１乃至請求項３記載の乗用型走行車両としたものである。
【００１１】
従って、請求項１乃至請求項３の作用に加えて、旋回時に左右前輪６・６を所定角度以上に操向操作すると、田植装置３が前傾姿勢に強制ピッチング作動して田植装置３の整地フロート１６５・１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で良好に旋回でき、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり旋回が容易に行え、然も、接地した整地フロート１６５・１６６…の前部で旋回部分の泥土の凹凸を均平にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、旋回時の操向操作に専念できて、容易に且つ適性に機体の旋回が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉを設けて、左右前輪６・６を所定角度以上操向操作するステアリングハンドル１６の旋回操作により、旋回内側の後輪７のサイドクラッチＩを切る連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けた乗用型走行車両。
【実施例１】
【００１４】
この発明の一実施例である８条植え乗用型田植機を図面に基づき詳細に説明する。図１の側面図に示すように、乗用型田植機は走行車両１に昇降用リンク装置２で作業装置の一種である田植装置３を装着すると共に施肥装置４を設け、全体で乗用施肥田植機として機能するように構成されている。走行車両１は、駆動輸である左右各一対の前輪６、６および後輪７、７を有する四輪駆動車両である。
【００１５】
メインフレーム１０の上にミッションケース１１とエンジン１２が前後に配設されており、該ミッションケース１１の後部に油圧ポンプ１３が設けられ、またミッションケース１１の前部からステアリングポスト１４が上方に突設されている。
【００１６】
そして、ステアリングポスト１４の上端部にステアリングハンドル１６と操作パネル１７が設けられている。機体の上部には操縦用のフロアとなるステップ１９が取り付けられ、エンジン１２の上方部に操縦席２０が設置されている。前輪６、６は、ミッションケース１１の左右側方に向きを変更可能に設けた前輪支持ケース２２、２２に軸支されている。また、後輪７、７は、後輪横フレーム２３の左右両端部に一体に取り付けた後輪支持ケース２４、２４に軸支されている。後輪横フレーム２３はメインフレーム１０の後端部に前後方向に突設したローリング軸２５で回動自在に支持されている。
【００１７】
エンジン１２の回転動力は、ベルト３１を介して油圧ポンプ１３の駆動軸であるカウンタ軸３２に伝えられ、さらに該カウンタ軸３２からベルト３３を介して油圧式変速装置ＨＳＴの入力軸３５に伝えられ、油圧式変速装置ＨＳＴの出力軸３６からベルトを介してミッション入力軸３４に伝えられる。
【００１８】
なお、ミッション入力軸３４上には、メインクラッチ４３が設けられており、油圧式変速装置ＨＳＴの駆動力はメインクラッチ４３を介してミッション入力軸３４に伝動される。メインクラッチ４３は周知の多板クラッチであり、図４に示すようにメインクラッチ軸側の摩擦板４４とミッション入力軸側の摩擦板４５、両摩擦板を押し付けるスプリング４６、切替操作用の固定部材４７と摺動部材４８などから構成されている。
【００１９】
ミッションケース１１のケーシング４０の前部には、ミッション入力軸３４、カウンタ軸５０、走行一次軸５１、走行二次軸５２、植付一次軸５３、植付二次軸５４がそれぞれ平行に支承されている。ミッション入力軸３４のギヤＧ１とカウンタ軸５０のギヤＧ２、およびギヤＧ２と走行一次軸５１のギヤＧ３がそれぞれ互いに噛合しており、ミッション入力軸３４の回転が走行一次軸５１に順方向に伝えられる。
【００２０】
主変速装置Ｋとして、走行一次軸５１に前記ギヤＧ３とギヤＧ４がそれぞれ定位置に献着され、走行二次軸５２に互いに一体に成形されたギヤＧ５、Ｇ６が軸方向に摺動自在に嵌合している。シフタ５６でギヤＧ５、Ｇ６を移動させ、ギヤＧ４、Ｇ５が噛合すると低速の作業速、ギヤＧ３とギヤＧ４が噛合すると高速の路上走行速になる。
【００２１】
また、植付一次軸５３にはギヤＧ４に常時噛合するギヤＧ７とバックギヤＧ８が嵌着されており、ギヤＧ６をバックギヤＧ８に噛合させると後進速になる。ギヤＧ５、Ｇ６がいずれのギヤとも噛合しない位置がニュートラルになる。この主変速装置Ｋの操作するチェンジレバー９０は操作パネル１７に設けられている。
【００２２】
また、株間変速装置Ｃとして、植付一次軸５３に互いに一体に成形されたギヤＧ９、ＧＬOが軸方向に摺動自在に嵌合しているとともに、植付二次軸５４にギヤＧ１１、Ｇ１２がそれぞれ取り付けられている。シフタ５７でギヤＧ９、ＧＬ０を適宜に移動させることにより、ギヤＧ９とギヤＧ１１、ギヤＧ１０とギヤ１１、およびギヤＧ１１とギヤＧ１２の３通りの組み合わせが得られ、３段階の株間切替を行える。植付二次軸５４からベベルギヤＧ１３、Ｇ１４を介して植付部伝動軸５８に伝動される。
【００２３】
ケーシング４０の後部には、リヤアクスル６０、６０とフロントアクスル６１、６１が支承され、前記走行二次軸５２からリヤデフ装置Ｄを介してリヤアクスル６０、６０に伝動されるとともに、リヤデフ装置Ｄからフロントデフ装置Ｅを介して左右フロントアクスル６１、６１に伝動される。そして、左右フロントアクスル６１、６１により各々左右前輪６、６が駆動回転される構成となっている
リヤデフ装置Ｄは、走行二次軸５２のギヤＧ１５に噛合するギヤＧ１６が外周部に形成された容器６３を備え、該容器内の縦軸６４に取り付けた一次ベベルギヤＧ１７と左右のリヤアクスル６０、６０に各別に取り付けた二次ベベルギヤＧ１８、Ｇ１８とが互いに噛合する状態で収納されており、各アクスルに伝動される駆動力が適宜変動するようになっている。
【００２４】
フロントデフ装置Ｅもリヤデフ装置Ｄと同様の構成で、容器６５、縦軸６６、リヤデフ装置側のギヤＧ１９、フロントデフ装置側のギヤＧ２０、縦軸６６に取り付けたベベルギヤＧ２１、フロントアクスル６１に取り付けたベベルギヤＧ２２を備えている。上記リヤデフ装置Ｄおよびフロントデフ装置Ｅにはデフ機能を停止し、左右両アクスルに駆動力が均等に伝動されるようにするデフロック装置Ｆ、Ｈが設けられている。このデフロック装置Ｆ（Ｈ）は、容器６３（６５）に形成された爪６９（７０）とアクスルの角棒部に嵌合するデフロック部材７１（７２）の爪７３（７４）とアクスル６０（６１）を互いに固定するようになっている。この後輪のデフロック装置Ｆを操作するデフロックレバー９１は操作パネル１７に設けられている。
【００２５】
なお、前輪のデフロック装置Ｈは、ステップ１９に設けたデフロックペダル９１'を踏み込むとデフ機能が停止される構成となっている。このデフロックレバ一９１及びデフロックペダル９１'は、共に機体の前部に配置されており、例えば圃場の畦を乗り越えて機体を圃場から出す時等に、操縦者は機体から降りて機体の前方に立って（自分の身体をウエイト代わりにするために機体の前端部に乗って）機体を前進若しくは後進させてこの畦越えを安全に行う。
【００２６】
この時、左右前輪６、６の何れか又は左右後輪７、７の何れかが空回りした場合に即座に操縦者は機体前部にあるデフロックレバー９１及びデフロックペダル９１'を容易な姿勢で操作できてデフロック状態にして安全に畦越えを行うことができる。
【００２７】
リヤアクスル６０、６０はベベルギヤＧ２３、Ｇ２４、…によってサイドクラッチ軸７６、７６に伝動連結され、さらに該サイドクラッチ軸７６、７６からリヤ出力軸７７、７７にサイドクラッチＩ、Ｉを介して伝動される。サイドクラッチＩは多板クラッチであり、サイドクラッチ軸側の摩擦板８０、リヤ出力軸側の摩擦板８１を備えている。リヤ出力軸７７に摺動自在に嵌合する作動筒８２は、板ばね８３によって両摩擦板８０、８１を押し付ける方向に付勢されており、常時はサイドクラッチＩが入った状態となっている。シフタ８５Ｉで作動筒８２を付勢方向と逆向きに移動させると、サイドクラッチＩが切れる。
【００２８】
更に、リヤ出力軸７７、７７には後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊが設けられている。後輪ブレーキ装置Ｊは、リヤ出力軸７７に取り付けたディスク８７、…にプレッシャプレート８８、…を押し付けて制動するものであり、このプレッシャプレート８８、…の作動はシフタ８５Ｊで行う。すなわち、常時はサイドクラッチＩが入で、後輪ブレーキ装置Ｊが掛かっていない状態であり、シフタ８５Ｉを操作して作動筒８２を付勢方向と逆向きに移動させるとサイドクラッチＩが切れ、シフタ８５Ｊを操作すると後輪ブレーキ装置Ｊが掛かるのである。
【００２９】
そして、後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊの操作（左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊの操作）は、ステップ１９上に設けたペダル１４０で行う。即ち、左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊには、各々左右ブレーキ操作アーム８６Ｊ・８６Ｊの基部が固着され、該左右ブレーキ操作アーム８６Ｊ・８６Ｊは連携機構１４１にてペダル１４０に連携されている。また、ペダル１４０はメインクラッチ４３の切替操作用の固定部材４７に連携されており、ペダル１４０を踏込み操作すると、左右シフタ８５Ｊ・８５Ｊが回動操作されて左右後輪ブレーキ装置Ｊ、Ｊが作動すると共に、メインクラッチ４３が切り操作されて、機体が停止する構成となっている。
【００３０】
一方、サイドクラッチＩ、Ｉの左右シフタ８５Ｉ・８５Ｉには、各々左右クラッチ操作アーム８６Ｉ・８６Ｉの基部が固着され、該左右クラッチ操作アーム８６Ｉ・８６Ｉの上端部には各々左右連結ロッド１４２・１４２の後端部が連携されている。そして、左右連結ロッド１４２・１４２の先端部は、機体に基部が固定された支軸１４３に回動自在に支持された揺動アーム１４４の左右両端部に連結されている。
【００３１】
この揺動アーム１４４の支軸１４３が貫通した部位には、作動体１４５が固定されている。そして、平面視で作動体１４５の前部はギヤ１４５ａに構成され、後部は中央が凹んだカム１４５ｂに構成されている。また、作動体１４５の前部ギヤ１４５ａには、機体に設けた電動モータ１４６の駆動ギヤ１４６ａを噛合させている。従って、電動モータ１４６にて支軸１４３回りに揺動アーム１４４揺動させて、左右連結ロッド１４２・１４２によりサイドクラッチＩ、Ｉの左右シフタ８５Ｉ・８５Ｉを回動操作して、サイドクラッチＩ、Ｉの入り切り操作ができる構成となっている。
【００３２】
また、作動体１４５の後部カム１４５ｂには、機体に支軸１４７に回動自在に支持された揺動アーム１４８の先端に設けた従動ローラ１４９が引張バネ１５０にて付勢されて接当している。そして、揺動アーム１４８の他端に連携ワイヤ１５１の一端が連結され、連携ワイヤ１５１の他端はリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆのデフロック部材７１を操作する操作アームに連結されている。従って、電動モータ１４６にて支軸１４３回りに揺動アーム１４４揺動させると、従動ローラ１４９はカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄはデフロックされる。
【００３３】
尚、電動モータ１８１は、後述するようにステアリングハンドル１６の操作に連携して作動する構成となっている。
【００３４】
リヤ出力軸７７、７７の後端部はケーシング４０外に突出し、この突出端部に前記後輪支持ケース２４、２４に伝動する左右後輪伝動軸８９、８９が接続されている。そして、この左右後輪伝動軸８９、８９により各々左右後輪７、７が駆動回転される構成となっている。
【００３５】
チェンジレバー９０の操作位置は、後から前方に操作する順に後進速、ニュートラル、作業速、路上走行速となっている。また、デフロックレバー９１を前方に操作するとデフロック、後方に操作するとデフオンとなる。
【００３６】
１１０はＨＳＴ操作レバーであって、その回動支点部にはＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが設けられており、ＨＳＴ操作レバー１１０の操作位置を検出できる構成となっている。一方、油圧式変速装置ＨＳＴを変速操作するトラニオン軸のアームには、変速電動モータＭＯ−Ｈが連結されており、ＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈの入力で制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈが作動して油圧式変速装置ＨＳＴが変速操作されるようになっている。即ち、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間にすると、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをニュートラル（中立）にする。そして、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間位置から前方に操作するほど、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを前進側に増速する。逆に、ＨＳＴ操作レバー１１０をその操作位置の中間位置から後方に操作するほど、その位置をＨＳＴ用ポテンショメータＰＭ−Ｈが検出して制御装置１７０に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを後進側に増速する。
【００３７】
従って、圃場内で田植作業を行なう場合には、デフロックレバー９１をデフロックにし、チェンジレバーを作業速にシフトし、田植装置３の苗載台に苗を載置し施肥装置４の肥料タンクに粒状肥料入れて、各部を駆動させて前進すると、左右後輪７、７のデフロック装置Ｆはデフロックされてデフ機能が停止した状態であるので、機体の直進性が良くて良好な田植作業と施肥作業が同時に行なえる。また、路上走行の場合には、リヤデフ装置Ｄ及びフロントデフ装置Ｅ共にデフ機能が働く状態に操作すれば、安全に走行できる。
【００３８】
なお、２００は機体前部に設けた予備苗載台、２０１は直進走行の指標とするセンターマスコットである。
【００３９】
次に、田植装置３は、走行車両１に昇降用リンク装置２で昇降自在に装着されているのであるが、その昇降させる構成と田植装置３の構成について説明する。
【００４０】
先ず、走行車両１に基部が回動自在に設けた一般的な油圧シリンダー１６０のピストン上端部を昇降用リンク装置２に連結し、走行車両１に設けた油圧ポンプ１３にて電磁油圧バルブ１６１を介して油圧シリンダー１６０に圧油を供給・排出して、油圧シリンダー１６０のピストンを伸出・縮退させて昇降用リンク装置２に連結した田植装置３が上下動されるように構成されている。
【００４１】
田植装置３は、昇降用リンク装置２の後部にローリング軸を介してローリング自在に装着されたフレームを兼ねる植付伝動ケース１６２と、該植付伝動ケース１６２に設けられた支持部材に支持されて機体左右方向に往復動する苗載台１６３と、植付伝動ケース１６２の後端部に装着され前記苗載台１６３の下端より１株分づつの苗を分割して圃場に植付ける苗植付け具１６４…と、植付伝動ケース１６２の下部にその後部が枢支されてその前部が上下揺動自在に装着された整地体であるセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…等にて構成されている。センターフロート１６５・サイドフロート１６６…は、圃場を整地すると共に苗植付け具１６４…にて苗が植付けられる圃場の前方を整地すべく設けられている。
【００４２】
ＰＴＯ伝動軸１６７は両端にユニバーサルジョイントを有し、施肥駆動ケース１６８の動力を田植装置３の植付伝動ケース１６２に伝達すべく設けている。センターフロートセンサ１６９はセンターフロート１６５前部の上下位置を検出するポテンショメータにより構成され、センターフロート１６５の前部上面とリンクにより連携されている。そして、センターフロートセンサ１６９のセンターフロート１６５前部の上下位置検出に基づいて、制御装置１７０の田植装置昇降手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３の上下位置を制御するように構成されている。
【００４３】
即ち、センターフロート１６５の前部が外力にて適正範囲以上に持ち上げられた時には油圧ポンプ１３にてミッションケース１１内から汲み出された圧油を油圧シリンダー１６０に送り込んでピストンを突出させ昇降用リンク装置２を上動させて田植装置３を所定位置まで上昇せしめ、また、センターフロート１６５の前部が適正範囲以上に下がった時には油圧シリンダー１６０内の圧油をミッションケース１１内に戻して昇降用リンク装置２を下動させて田植装置３を所定位置まで下降せしめ、そして、センターフロート１６５の前部が適正範囲にあるとき（田植装置３が適正な所定位置にある時）には油圧シリンダー１６０内の圧油の出入りを止めて田植装置３を一定位置に保持せしめるべく設けられている。このように、センターフロート１６５を田植装置３の自動高さ制御のための接地センサとして用いている。
【００４４】
ステアリングハンドル１６の下方にフィンガーレバー１７１が配置され、該フィンガーレバー１７１を上下方向に操作するとポテンショメータにより構成されるフィンガーレバースイッチ１７２が作動されて、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を入り切り操作できるように構成されていると共に、制御装置１７０の田植装置昇降手段により、電磁油圧バルブ１６１を操作して手動にて田植装置３を上下動できるように構成されている。
【００４５】
即ち、フィンガーレバー１７１を「上」に操作すると、ＰＴＯクラッチが切れ施肥装置４及び田植装置３の作動が停止し且つ電磁油圧バルブ１６１が強制的に田植装置３を上昇する側に切換えられる。
【００４６】
そして、フィンガーレバー１７１を「上」に操作した後に、フィンガーレバー１７１を「下」に１回操作すると、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態となり、田植装置３が上昇された状態であればセンターフロート１６５が接地して適正姿勢になるまで田植装置３は下降する。更にもう一回、フィンガーレバー１７１を「下」に操作すると、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、ＰＴＯクラッチが入り施肥装置４及び田植装置３が駆動される。以降、フィンガーレバー１７１を「下」に操作する度に、電磁油圧バルブ１６１がセンターフロート１６５の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、ＰＴＯクラッチが入りと切りに交互に切り換えられる。
【００４７】
一方、機体の前端部には畦距離センサとしてのソナーＳＯが配置されており、ソナーＳＯからの入力値に基づいて制御装置７０の距離算出手段にて機体前端から畦までの距離を測定し、その測定値にソナーＳＯから植付位置までの距離Ｌ（この８条植え乗用型田植機では、Ｌ＝２４０ｃｍである。）をたした値ε（畦から植付位置までの距離）が算出できる構成となっている。そして、畦で機体を旋回させる為の枕地は、８条植えではε１＝２７０ｃｍ（丁度、８条植付ける距離）にすると、後作業で枕地植付けを行うときに１工程で植付けが終了し、作業性が良い。
【００４８】
次に、ステアリングハンドル１６にて前輪６、６が操向操作される部分の構成について図５と図６に基づいて説明する。
【００４９】
ステアリングハンドル１６は、ステアリングポスト１４内に設けられたステアリング軸上部に固定されており、ステアリング軸の回転はミッションケース１１内に設けられたステアリング変速歯車を介して減速され下出力軸１７４に伝動される。そして、出力軸１７４の下端は、ミッションケース１１底面から突出してピットマンアーム１７５が固定されている。該ピットマンアーム１７５の前部左右側と左右前輪支持ケース２２、２２とは左右ロッド１７６、１７６にて連結されている。
【００５０】
従って、ステアリングハンドル１６を回動操作すると、ステアリング軸・ステアリング変速歯車・出力軸１７４・ピットマンアーム１７５・左右ロッド１７６、１７６・左右前輪支持ケース２２、２２へと伝達されて、左右前輪６、６が左右操向操作される。
【００５１】
一方、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になると、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。すると、操縦者はステアリングハンドル１６の旋回操作が容易に行えて作業性が良い。そして、出力軸１７４の下端部には操向角度センサとしてのポテンショメータＰＭが設けられており、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（イ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、右連結ロッド１４２により右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉを回動操作して、右サイドクラッチＩが切り操作される。この時、左連結ロッド１４２には遊び部１４２ａがあるので、左サイドクラッチＩの左シフタ８５Ｉが回動操作されることはない。
【００５２】
従って、右旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、右サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の右後輪７が遊転状態となるので、右後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と左後輪７との駆動回転で右旋回がスムーズできれいにできる。
【００５３】
逆に、ステアリングハンドル１６を所定量以上（２５０度以上）左に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（ロ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、左連結ロッド１４２により左サイドクラッチＩの左シフタ８５Ｉを回動操作して、左サイドクラッチＩが切り操作される。この時、右連結ロッド１４２には遊び部１４２ａがあるので、右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉが回動操作されることはない。
【００５４】
従って、左旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、左サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の左後輪７が遊転状態となるので、左後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と右後輪７との駆動回転で左旋回がスムーズできれいにできる。
【００５５】
更に、機体旋回時にステアリングハンドル１６を所定量（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３９０度回転する構成であれば、２００度）回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させる。
【００５６】
そして、旋回途中から旋回終了において、制御装置１７０は旋回内側の後輪７の回転数の検出に基づいて、田植装置３の下降及びＰＴＯクラッチの入りを自動的に行わせ、その後、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを旋回前の速度まで増速する。
【００５７】
すなわち、畦際にくると自動減速されて、ステアリングハンドル１６を切ると、ＰＴＯクラッチを「切」にして田植装置３を上昇させ、旋回内側の後輪７のサイドクラッチＩが切れた状態で、左右後輪伝動軸８９の回転数を検出し、旋回時の内側の後輪７の伝動軸回転数が設定値Ｎ１を超えると田植装置３を降下させる。その後、後輪７の伝動軸回転数が設定値Ｎ２になるとＰＴＯクラッチを「入」にして、もとの速度まで自動増速する機構である。
【００５８】
尚、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍより大きい場合には、畦際での機体旋回ではないので、ステアリングハンドル１６を所定量以上操作しても、上記のような旋回制御はおこなわれない。従って、直進植付け時に、条間を合わせる為に機体を操向操作しても、旋回制御が作動してＰＴＯクラッチが切れて田植装置３が上昇するような事態がおこらないので、効率よく然も適切な田植作業が行える。
【００５９】
上記旋回連動制御のフローを図９に示す。
【００６０】
まず、圃場の硬軟や水深、新盤深さ等の圃場条件の相違に対応するために、操作パネル１７に設けた補正設定ダイヤル２０６を操作して、圃場に適した補正値ｎ０を設定する。
【００６１】
そして、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、左旋回すべくステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると（θ≧θ１＝左回転２００度）、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させる。そして、左後輪伝動軸８９の回転数を伝動軸回転数センサ２０５で検出して、回転数ｎ１がｎ１≧Ｎ１＋ｎ０になると、旋回開始から機体が９０度以上旋回したことになるので田植装置３を下げる。この田植装置３の降下で枕地が均平化される。
【００６２】
引き続き、左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始し、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。ｎは、旋回終了から植付け開始位置までの距離（後輪７の車軸から苗植付け具１６４までの間隔の２倍の距離）を機体が前進する左後輪伝動軸８９の回転数である。
【００６３】
このようにサイドクラッチＩが切れている後輪７の後輪伝動軸８９の回転数を検出するため、動力の伝わっている後輪７の回転数検出に比べてよりスリップなどの影響を受け難い特徴がある。また、後輪７より回転の速い後輪伝動軸８９の回転数を検出するため、容易にその測定精度をあげることができる。その結果、機体を旋回させて往復工程で苗を植付ける各工程の苗の植付け始めが自動的にほぼ一定となる効果がある。
【００６４】
以上の左旋回を総括して述べると、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、機体の左旋回の為に操縦者がステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると、自動的にＰＴＯクラッチが切れて施肥装置４及び田植装置３の作動が停止し、油圧シリンダー１６０にて田植装置３が最大位置まで上昇される。この左旋回の初期は、左右後輪７・７はリヤデフ装置Ｄにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル１６の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、ステアリングハンドル１６を左回転に２５０度以上回転操作した時点で、リヤデフ装置Ｄがデフロック状態になって左サイドクラッチＩが切れて旋回中心側の左後輪７が遊転状態となるので、左後輪７が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪６・６と右後輪７との駆動回転で左旋回がスムーズできれいにできる。そして、機体が９０度旋回した時点で、自動的にセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…が圃場に接地するまで田植装置３が下降して、枕地を均平にしながら旋回を継続する。その後、旋回終了して植付け開始位置まで進んだ時に、自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始され、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。この旋回終了直前に、操縦者はステアリングハンドル１６を直進状態まで右回転して戻すが、左回転角度が２５０度未満になった時点で、左サイドクラッチＩが入りになりリヤデフ装置Ｄが差動し始めるので、旋回終了時点で操縦者は容易に前工程で植付けた苗列に対する条合わせが行えて作業性が良い。
【００６５】
右旋回の場合にも左旋回時と全く同様の制御が行われる。
【００６６】
なお、前記旋回制御時には田植装置３「下げ」からＰＴＯクラッチ「入り」までの間に田植装置３の油圧シリンダー１６０の油圧感度を鈍感（田植装置３上昇側に切り替わりにくい）状態にすることが望ましく、この鈍感状態にすることで旋回跡を均平にすることができ、枕地処理が容易に精度よく行える。また、旋回終了直後も、畦際の泥土表面は荒れて凹凸があるので、ＰＴＯクラッチ「入り」後しばらくの間、油圧感度を鈍感（田植装置３上昇側に切り替わりにくい）状態にしたままの方が植付けが適正に行える。
【００６７】
更に、上記の実施例では、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、車速の減速制御を行うようにしたが、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を左旋回又は右旋回させる意思を持って作業者が左又は右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）左又は右に回すと、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速しても良い。
【００６８】
次に、後進時に田植装置３を自動的に上昇させる制御構成について説明する。
【００６９】
先ず、図６に示すように、チェンジレバー９０を後進速に操作すると、チェンジレバー９０の基部に設けた接当片１９０が接当してＯＮになるバックリフトスイッチ１９１が設けられており、制御装置１７０の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ１６１を制御して油圧シリンダー１６０にて田植装置３を最大位置まで上昇させるように構成されている。
【００７０】
このように、チェンジレバー９０を後進速に操作すると、自動的に田植装置３を基大位置まで上昇させるように構成しておくと、圃場の畦際で機体を旋回させるため等に機体を畦に向かって後進させる時に、自動的に田植装置３は最大位置まで上昇しているので、田植装置３が畦に衝突して破損することが未然に防止でき作業性が良い。
【００７１】
また、操作パネル１７には、自動旋回設定スイッチ１９２が設けられており、この自動旋回設定スイッチ１９２を「ＯＦＦ」位置にすると、自動旋回制御及び後進時の田植装置３の自動上昇を行わせない状態となり、自動旋回設定スイッチ１９２を「１」〜「３」の何れかの位置に設定すると、自動旋回制御及び後進時の田植装置３の自動上昇を行う状態となる。そして、操作位置「１」〜「３」は、電動モータ１４６を駆動させてリヤデフ装置ＤをデフロックしてサイドクラッチＩを切り操作するステアリングハンドル１６の回動角度を設定する為のものであり、操作位置「１」にした時には、前記のようにステアリングハンドル１６を２５０度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作される。そして、操作位置「２」にした時には、ステアリングハンドル１６を３００度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作され、操作位置「３」にした時には、ステアリングハンドル１６を３５０度以上左に回すと、電動モータ１４６を駆動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされ、サイドクラッチＩが切り操作される。
【００７２】
圃場が湿田の場合は左右後輪７・７がデフ差動した方が旋回半径が小さくて旋回がスムーズに行えるので、湿田の場合は、操作位置「２」または「３」にして田植作業を行う。
【００７３】
なお、自動旋回設定スイッチ１９２をＯＦＦにしておくと、機体を後進で納屋等にしまう時にチェンジレバー９０を後進速に操作しても田植装置３が自動上昇しないので、田植装置３を下げたまま後進することができ、納屋の入口上部や納屋内の他の部材に田植装置３をぶつけてしまうような事態が回避できる。また、扇型やひょうたん型等の変形圃場で畦際に沿って周り植えをする場合に、曲がった畦に沿ってステアリングハンドル１６を回しながら植付け作業を行うが、この時に、自動旋回制御が働かないので、ステアリングハンドル１６を左右何れかに２００度以上回転しても田植装置３は上昇しないし、２５０度以上回転しても自動旋回制御にならず、変形圃場でも適切に苗植付け作業が行える。
【００７４】
また、安全の為に、路上走行時やトラックへの機体積み降ろし時等の非作業時には、自動旋回設定スイッチ１９２はＯＦＦにしておく。更には、チェンジレバー９０を「路上走行速」に操作した時には、それを検出して自動的に自動旋回設定スイッチ１９２がＯＦＦになるように構成すれば、路上走行速（移動速）で左右後輪７・７はステアリングハンドル１６を如何様に操作してもデフ差動状態のままであるから、安全に走行できる。
【００７５】
また、図１と図１１の田植機の平面略図に示すようにサイドマーカー２１０を機体本体の前方部両側に設けているが、サイドマーカーの先端に機体の前後方向に平行な棒２１０ａを配置することで、苗植付けの条合わせを行うときに機体が隣接条に平行になっているのを容易に確認できるようになる。
【００７６】
最後に、上記の実施例では、左右後輪７・７の旋回内側のサイドクラッチＩを切って旋回する例を示したが、左右後輪７・７の旋回内側のサイドブレーキＪをかけて旋回する構成にしても良い。更に、左右後輪７・７の旋回内側のサイドクラッチＩを切って、且つ、旋回内側のサイドブレーキＪをかけて旋回する構成にしても良い。
【実施例２】
【００７７】
実施例１の自動旋回制御において、旋回制御中の左右何れかのサイドクラッチＩを切った状態で駆動されている側の後輪７がスリップするとフロントデフ装置Ｅを介して差動回転している前輪６・６だけの駆動となるので旋回がうまく行えないか旋回不能になる。そこで、旋回制御中の左右何れかのサイドクラッチＩを切った状態で駆動されている側の後輪７がスリップした場合には、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にして旋回する。このように制御することにより、旋回不能におちいることなく、スムーズに旋回できる。
【００７８】
即ち、右旋回の例を示すと、ステアリングハンドル１６を所定量以上（２５０度以上）右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の旋回制御手段にて電動モータ１４６を駆動させて、支軸１４３回りに揺動アーム１４４を矢印（イ）方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ１４９がカム１４５ｂの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ１５１を引き、デフロック部材７１を操作してリヤデフ装置Ｄのデフロック装置Ｆを作動させて、リヤデフ装置Ｄがデフロックされる。引き続き、右連結ロッド１４２により右サイドクラッチＩの右シフタ８５Ｉを回動操作して、右サイドクラッチＩが切り操作される。
【００７９】
この時に、駆動されている左後輪７及び左右前輪６・６がスリップして機体が進まなくなると、それを右後輪伝動軸８９の伝動軸回転数センサ２０５で検出して制御装置１７０に入力される。一方、フロントデフ装置Ｅのデフロック装置Ｈのデフロック部材７２を作動させるデフロック作動電動モータを設けて、該右後輪伝動軸８９の伝動軸回転数センサ２０５の検出値（機体が進まないので、回転数はゼロになる）により、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にする。すると、左右前輪６・６は強制駆動状態となるので、旋回が可能となる。
【００８０】
尚、左旋回の場合も同様であり、この制御以外は、実施例１と全く同じ自動旋回制御を行う。
【実施例３】
【００８１】
実施例１において、自動旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、適正に旋回が行えて作業性が良い。
【００８２】
即ち、フロントデフ装置Ｅのデフロック装置Ｈのデフロック部材７２を作動させるデフロック作動電動モータを設けて、ステアリングハンドル１６を所定量以上（機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル１６が左右に最大３６０度〜４００度回転する構成であれば、２５０度以上）左または右に回すと、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフロック状態にする。逆に、自動旋回が終了する直前のステアリングハンドル１６を所定量未満（２５０度未満）にまで戻した場合には、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０の前輪デフロック制御手段により、デフロック作動電動モータを作動させて、フロントデフ装置Ｅをデフ状態にする。この制御以外は、実施例１と全く同じ自動旋回制御を行う。
【００８３】
このように自動旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、自動旋回時に左右後輪７・７の何れかのサイドクラッチＩが切れても、左右前輪６・６のデフロック状態での駆動力で適正に旋回が行えて作業性が良い。
【実施例４】
【００８４】
実施例１において、自動旋回時に操縦者が一度前輪デフロック操作すると、以後、旋回時に自動的に左右前輪６・６がデフロック状態になれば、その圃場に適した良好な旋回が行えて作業性が良い。
【００８５】
即ち、畦際での自動旋回時に、操縦者が旋回困難と判断してデフロックペダル９１'を踏み込むと、前輪デフロック装置Ｈが作動して前輪のデフ機能が停止されて、左右前輪６・６のデフロック状態での駆動力で適正に旋回が行える。この時、デフロックペダル９１'の踏み込みを検出するデフロック作動検出センサを設けて、該デフロック作動検出センサのデフロック検出を制御装置１７０に入力し、同時にその時のステアリングハンドル１６の回動操作量をポテンショメータＰＭの検出回転角度にて記憶する（検出回転角度が何度でデフロック作動し、検出回転角度が何度でデフロック解除したかを記憶する）。
【００８６】
以後、畦際での自動旋回時には、デフロックペダル９１'を踏み込み操作しなくても、ステアリングハンドル１６の回動操作量をポテンショメータＰＭの検出回転角度にて検出して、以前のデフロック作動した検出回転角度になると自動的にデフロック作動し、以前のデフロック解除した検出回転角度になると自動的にデフロック解除する。従って、自動旋回が、より適正に効率よく行えるようになる。
【実施例５】
【００８７】
実施例１において、旋回時にＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して植付け終了と植付け開始とを自動で行うようにしているが、旋回初めの植付け終了位置と旋回後の植付け開始位置とは、多少ずれることが想定される。従って、旋回初めの植付け終了位置よりも多少早めに旋回後の植付けが開始するように設定すると、最終工程で枕地植えをした際に、苗の植付けていない部分がなくなり（苗間は狭くなる）収量が増大すると共に、補植作業が少なくなって作業効率が向上する。
【００８８】
即ち、実施例１において、旋回後に左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ’＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始する。但し、ｎ’は、ｎよりも１株間短い距離よりも大きくて、ｎよりも小さい（即ち、（ｎ−１株間）＜ｎ’＜ｎ）。
【実施例６】
【００８９】
実施例１において、旋回時に、機体が９０度旋回した時点で、自動的にセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…が圃場に接地するまで田植装置３が下降して、その後、旋回終了して植付け開始位置まで進んだ時に、自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始されるようになっている。然しながら、仮に、田植装置３が接地するまで下降していないのに、機体が植付け開始位置まで進んで自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始されてしまうと、苗や肥料を空中でばら撒いてしまって、適切な作業が行えない。
【００９０】
そこで、機体が植付け開始位置まで進んできても、田植装置３が接地するまで下降していなければ、ＰＴＯクラッチが入らないようにし、田植装置３が接地した後に自動的にＰＴＯクラッチが入って田植装置３が作動して苗の植付けが開始されると共に施肥装置４も作動して施肥が開始される構成とすれば、苗や肥料を空中でばら撒いてしまうような事態が回避できて、適切な作業が行える。
【実施例７】
【００９１】
上記までの実施例では、自動旋回時に田植装置３を上昇させる例を示したが、自動旋回時に田植装置３の後部が泥面から離れる程度まで田植装置３を前傾に強制ピッチングさせて、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回しても良い。このように田植装置３を上昇させないで、田植装置３を強制ピッチングさせてセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回するようにすると、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり、旋回が容易に行え、然も、接地したセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部で枕地の泥土の凹凸を均平にすることもできる。
【００９２】
即ち、図１０に示すように、走行車両１に田植装置３を上下動自在に装着する昇降用リンク装置２の後部の構成を次のように構成している。
【００９３】
昇降用リンク装置２を先端側が走行車両１の後端部に回動自在に枢支されたロワーリンク２ａとアッパーリンク２ｂと、該ロワーリンク２ａとアッパーリンク２ｂとの後端部に各々回動ピン２ｃ・２ｄにて回動自在に連結された田植装置３をローリング自在に支持する連結ブラケット２ｅとで構成している。
【００９４】
そして、田植装置３を昇降用リンク装置２の回動ピン２ｃの回りに前後回動させるために、アッパーリンク２ｂの回動ピン２ｄを、連結ブラケット２ｅに設けた回動ピン２ｃを中心とする円弧状の長穴２ｆに嵌合させて、この長穴２ｆの領域で田植装置３を前後回動させることができる構成としている。また、この田植装置３の前後回動は、アッパーリンク２ｂに基部が枢支されてそのピストン先端部が連結ブラケット２ｅの上端部に連結された電動ピッチングシリンダ２ｇによって強制的に行われる構成（強制ピッチング）となっている。従って、電動ピッチングシリンダ２ｇが伸長されると田植装置３は後下がりに回動されて、通常の田植作業状態となり、短縮されると後上がりの姿勢となって、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にすることができる状態となる。
【００９５】
次に、図１１に示す旋回連動制御のフロー図に基づいて、この構成の自動旋回を説明する。
【００９６】
まず、圃場の硬軟や水深、新盤深さ等の圃場条件の相違に対応するために、操作パネル１７に設けた補正設定ダイヤル２０６を操作して、圃場に適した補正値ｎ０を設定する。
【００９７】
そして、ソナーＳＯの畦までの距離検出にて、畦から植付位置までの距離εがε１＝２７０ｃｍ以下になった時に、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴを低速に変速する。そして、左旋回すべくステアリングハンドル１６を左回転に２００度以上回転操作すると（θ≧θ１＝左回転２００度）、ポテンショメータＰＭの検出回転角度が制御装置１７０に入力され、制御装置１７０のＰＴＯクラッチ作動手段によりＰＴＯクラッチ作動ソレノイド１７３を操作して、施肥駆動ケース１６８内に設けられた動力を断接するＰＴＯクラッチを操作して施肥装置４及び田植装置３への動力を切り操作した後に、制御装置１７０の強制ピッチング手段により電動ピッチングシリンダ２ｇを短縮させて田植装置３を強制ピッチングさせ、田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にすることができる状態にする。そして、左後輪伝動軸８９の回転数を伝動軸回転数センサ２０５で検出して、回転数ｎ１がｎ１≧Ｎ２＋ｎ０になると、旋回開始から機体が１８０度以上旋回したことになるので制御装置１７０の強制ピッチング手段により電動ピッチングシリンダ２ｇを伸長して田植装置３を通常の田植作業状態とする。この田植装置３の強制ピッチングで旋回中に田植装置３のセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地して泥土の凹凸を均平にする。
【００９８】
引き続き、左後輪伝動軸８９の回転数を検出して、回転数ｎ２がｎ２≧Ｎ２＋ｎ＋ｎ０になると、ＰＴＯクラッチを入りにして苗植付け具１６４を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置４も作動させて施肥を開始し、制御装置１７０の変速電動モータ作動手段により電動モータＭＯ−Ｈを作動させて油圧式変速装置ＨＳＴをもとの速度まで増速する。ｎは、旋回終了から植付け開始位置までの距離（後輪７の車軸から苗植付け具１６４までの間隔の２倍の距離）を機体が前進する左後輪伝動軸８９の回転数である。
【００９９】
このように田植装置３を上昇させないで、田植装置３を強制ピッチングさせてセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部のみが泥面に接地した状態で旋回するようにすると、田植装置３を上昇させないから短時間で旋回姿勢になり、旋回が容易に効率良く行えて、然も、接地したセンターフロート１６５・サイドフロート１６６…の前部で枕地の泥土の凹凸を均平にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、上記実施例の乗用型田植機以外に、乗用型野菜移植機や乗用型イ草移植機等の色々な乗用型移植機や乗用型トラクタや乗用型収穫機やその他種々の乗用型走行車両に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の一実施例である８条植え乗用型田植機を示す全体側面図である。（実施例１）
【図２】図１に示す乗用型田植機の全体平面図である。（実施例１）
【図３】図１に示す乗用型田植機の走行車両の伝動構成を示す概略平面図である。（実施例１）
【図４】図１に示す乗用型田植機のミッションケースの展開断面図である。（実施例１）
【図５】図１に示す乗用型田植機の主クラッチ及び後輪ブレーキの操作構成を示す平面図である。（実施例１）
【図６】図１に示す乗用型田植機のチェンジレバー部の斜視図である。（実施例１）
【図７】図１に示す乗用型田植機の制御ブロック図である。（実施例１）
【図８】図１に示す乗用型田植機の旋回制御の考え方を示す図である。（実施例１）
【図９】図８の旋回制御のフローチャート図である。（実施例１）
【図１０】他の例を示す要部側面図である。（実施例７）
【図１１】他の例の旋回制御のフローチャート図である。（実施例７）
【符号の説明】
【０１０２】
１ 走行車両
２ 昇降用リンク装置
２ｇ 電動ピッチングシリンダ
３ 田植装置
４ 施肥装置
６ 前輪
７ 後輪
１１ ミッションケース
１２ エンジン
１６ ステアリングハンドル
２０ 操縦席
１７０ 制御装置
Ｉ 左右サイドクラッチ
Ｊ 左右後輪ブレーキ装置
ＳＯ 畦距離センサ（ソナー）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けたことを特徴とする乗用型走行車両。
【請求項２】
機体旋回位置を判断する手段が、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して行う手段であることを特徴とする請求項１記載の乗用型走行車両。
【請求項３】
機体旋回位置を判断する手段が、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作にて判断する手段であることを特徴とする請求項１記載の乗用型走行車両。
【請求項４】
乗用型走行車両の後部に昇降用リンク装置２にて上下動自在に下部に整地フロー１６５・１６６…を設けた田植装置３を装着し、該田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動可能に構成すると共に、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動させる手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の乗用型走行車両。
【請求項１】
操向用の左右前輪６・６と左右後輪７・７・を有する乗用型走行車両において、左右後輪７・７への駆動を各別に入り切りする左右サイドクラッチＩ・Ｉ若しくは左右後輪７・７を各別に制動する左右サイドブレーキＪ・Ｊを設けて、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、左右前輪６・６の操向方向側の後輪７のサイドクラッチＩを切るかサイドブレーキＪをかける連携手段を設けると共に、機体旋回位置を判断する手段を設けて機体旋回時に車速を減速する手段を設けたことを特徴とする乗用型走行車両。
【請求項２】
機体旋回位置を判断する手段が、機体に設けた畦距離センサＳＯにて畦までの距離を測定して行う手段であることを特徴とする請求項１記載の乗用型走行車両。
【請求項３】
機体旋回位置を判断する手段が、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作にて判断する手段であることを特徴とする請求項１記載の乗用型走行車両。
【請求項４】
乗用型走行車両の後部に昇降用リンク装置２にて上下動自在に下部に整地フロー１６５・１６６…を設けた田植装置３を装着し、該田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動可能に構成すると共に、左右前輪６・６の所定角度以上の操向操作に連動して、田植装置３を前傾姿勢に強制ピッチング作動させる手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の乗用型走行車両。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−７８１７（Ｐ２００６−７８１７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８３９０５（Ｐ２００４−１８３９０５）
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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